襄阳分子筛回收

离子交换法　通常在水溶液中将Na－分子筛转变为含有所需阳离子的分子筛，通式如下： 　　式中 Z-表示阴离子骨架，Me+表示需交换的阳离子，例如NH嬃、Ca2+、Mg2+、Zn2+等，原料通常为 中空玻璃分子筛氯化物、硫酸盐、硝酸盐。溶液中不同性质的阳离子交换到分子筛上的难易程度不同，称为分子筛对阳离子的选择顺序，例如：13X型分子筛的选择顺序为Ag+、Cu2+、H+、Ba2+、Au3+、Th4+、Sr2+、Hg2+、Cd2+、Zn2+、Ni2+、Ca2+、Co2+、NH嬃、K+、Au2+、Na+、Mg2+、Li+。常用下列参数表示交换结果：交换度，即交换下来的Na+量占分子筛中原有Na+量的百分数；交换容量，为每100克分子筛中交换的阳离子毫克当量数；交换效率，表示溶液中阳离子交换到分子筛上的质量百分数。为了制取合适的分子筛催化剂，有时尚需将交换所得产物与其他组分调配，这些组分可能是其他催化活性组分、助催化剂、稀释剂或粘合剂等，调配好的物料经成型即可进行催化剂的活化。

再生： 　　1、脱除水分：视再生气的压力、温度、含水量而定。一般情况下，200～350℃干燥气体在0.3～0.5Kg/平方厘米压力下，通过分子筛床层3～4小时，使出口温度到110～180℃，冷却。 　　2、脱有机物：用水蒸气代替有机物，然后脱除水份。 　　储存： 　　室温，相对湿度不大于90%的室内：避免水、酸、碱、隔绝空气，密闭保存。 　　包装： 　　30Kg密封钢桶 、150Kg密封钢桶，130Kg密封钢桶（条状）。

干燥技术 　　微波干燥技术解决了传统干燥分子筛中干燥速度缓慢，能量损耗大，产品品质差的问题，具体表现在： 　　1、微波干燥分子筛速度快 ， 一般几分钟就可达到微波干燥目的； 　　2、微波干燥分子筛均匀，实现深度干燥，产品品质好； 　　3、静态干燥，不烧带，粉尘少； 　　4、非接触式干燥，避免了对分子筛的污染； 　　5、微波干燥分子筛工艺安全、节能、环保 使用电能，内外同时干燥，比电热干燥节能50%以上； 　　6、缩短生产周期，的减少生产流动资金占用； 　　7、微波干燥设备箱体温度在40℃以下，改善工人工作环境； 　　8、设备操作简单方便。

由于分子筛具有的吸附性能、离子交换性能和催化性能，被广泛用作吸附材料、离子交换材料以及催化材料，其中：吸附材料主要用于工业与环境领域各种气体的分离、净化与干燥，如天然气、石油裂解气等化工原料的脱水干燥、节能型建筑中空玻璃干燥剂、脱二氧化碳和脱硫、正异构烷烃的分离、二甲苯异构体的分离、烯烃分离、氧氮分离、制冷剂干燥等；离子交换材料主要应用于洗涤助剂、放射性废料与废液的处理；催化材料主要应用于石油炼制与加工、石油化工、煤化工与精细化工领域中大量工业催化过程。

长期以来，国际分子筛厂商凭借在分子筛研发、生产和应用技术以及资金优势，通过兼并重组，逐渐形成了对分子筛行业的寡头垄断，主导着分子筛的市场，攫取高额利润。

在国内分子筛催化剂领域，石油化工和煤化工是分子筛催化剂的主要应用领域。目前，中石油、中石化等大型央企完全主导和垄断了石油化工领域的催化剂市场，该领域分子筛催化剂的研发和生产都集中在这些大型央企，只有极少数民营企业能够涉足该领域的分子筛催化剂的研发生产，导致石油化工领域的分子筛催化剂市场较为封闭。

2016年至2018年，分子筛吸附剂消费量复合增长率为5.01%，预计2018年至2025年，分子筛吸附剂消费量复合增长率达5.52%。分子筛吸附剂的消费数量和市场容量呈稳步增长趋势。

在工业制氧和干燥领域：近年来，分子筛吸附剂行业在工业制氧和干燥领域的技术发展主要在水热合成的主流技术路线基础上进行技术创新和工艺优化，不断推出更节能、生产成本更低的产品来保持市场竞争力。

在制氢方面：近年来，制氢分子筛除用于氢气提纯外，还在尾气回收上得到应用，帮助设备使用单位实现节能减排目标。在发行人的JLPH5分子筛应用于中国石化青岛石油化工有限公司7万吨/年聚丙烯装置前，该装置产生的聚丙烯尾气直接燃烧排放，造成了每年数百吨丙烯的浪费，且污染了大气环境。