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对于集流体，除了其厚度重量对锂电池有影响外，集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。尤其是负极集流体，由于制备技术的缺陷，市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称，进而使两面负极容量不能均匀释放；同时，两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致，是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡，进而加快电池容量的衰减。
锂离子电池内的电芯一般包括相互叠加卷绕的正极片、 隔离膜和负极片 ，隔离膜 间隔于相邻的正、负极片之间以将两种极片绝缘 ，同时用于保持电解液。 电芯及电解液都是 放入电池壳内或包装膜内 ，用来锂离子电池在密闭的环境下可以正常工作。
正极片包括一般采用铝箔制作的正极集流体和附着在正极集流体上、含有正极活 性物质的正极膜片。正极活性物质间以及正极活性物质与铝箔依靠粘结剂粘接在一起。由 于阴极活性物质自身的特性影响 ，譬如压实密度，而相对较低压实密度的正极材料(嬖如 磷酸铁锂，锰酸锂材料)，因为自身较低的压实密度，导致正极活性材料即使在冷压之后其 颗粒与集流体之间接触仍然不好，导致循环变差倍率性能变差。
锂离子电池电芯主要由正极片、负极片、隔膜、电解液组成。正极通常由活性物质(如钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等)与导电剂(如乙炔黑、导电石墨、炉黑等)以及粘结剂(如聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶)等混合均匀，搅拌成糊状浆料，均匀地涂覆在铝箔的两侧，在氮气流下干燥以除去有机物分散剂，然后用辊压机压制成型，再按设计要求裁切成规定尺寸的极片。
锂电池正负极片处理系统及工艺，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。
锂离子电池在充放电过程中会由于脱嵌锂而发生结构膨胀或收缩。在对锂离子电池充电时，负极侧发生的是插层嵌锂（例如石墨负极、硬碳负极等）或合金化嵌锂（例如硅基负极、锂金属负极等）的过程，因此负极材料一般会随着嵌锂深度的增加而发生明显的体积膨胀，例如石墨负极一般会产生10~15%的体积膨胀，而硅基负极大可产生300%的体积膨胀。
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