海门塑料助剂回收

环氧树脂胶泥是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统。由引入进口环氧树脂改性胶乳加入国内氯丁橡胶乳液及聚丙烯酸酯，合成橡胶，各种乳化剂，改性胶乳等所组成的高聚物胶乳。加入基料和适量化学助剂和填充料，经塑炼，混炼，压延等工序加入而成的高分子防水防腐材料。选用进口材料和国内辅料，按照国家行业标准高等级批示生产的产品，国家小康住宅建设推荐产品。寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。　环氧树脂胶泥胶乳，耐久性，抗渗性，密实性和的粘接力以及的防水防腐效果。可耐纯碱生产介质，尿素，，海水
盐酸及酸碱性盐腐蚀。可用于建筑墙壁及地面的处理及地下工程防水层。


使用范围
1.
使用于工业和民用建筑内外墙，外墙，混凝土，地下室，水池，水塔，屋面，隧道，厕浴间，大坝等部分的防水，防腐，防渗，防潮及渗漏修复工程。　2，人防，地下工程及水利电工程的防水，防腐，粘结补强和加固处理及防水防腐衬砌。　3，地下室的内外墙，厕浴间，大坝的防渗面板，渠道，渡槽，桥面，地面游泳池，交货池，化工耐腐蚀，耐酸碱的仓储等。　4.也可用于混凝土蓄水池的防水，抗渗防腐。另外在碱厂的结晶和母液清池，蒸馏塔内壁采用该产品防腐防水效果。　环氧树脂胶泥既可用于防水防腐，也可用堵漏，修补。可无找平层，保护层，一日内能完工。工期短，综合造价低。可在潮湿或干燥基面上施工，但基层不能有流水或积水。环氧树脂胶泥具有氯丁橡胶的通性，力学性能优良，耐日光，臭氧及大气，和海水老化，耐油酯，酸，碱及其它化学药品腐蚀，耐热，不延烧，能自熄，抗变形，抗震动，耐磨，气密性和抗水性好，总粘合力大。，无害，可用于饮水池施工使用，施工安全，简单。　外观，淡绿色液体桶装

环氧树脂灌浆料
产品描述：
又名 环氧胶液 环氧灌浆料 环氧砂浆 环氧树脂 环氧混凝土 高强度环氧砂浆、环氧混凝土、环氧灌浆料的配制解决方案。


一.组成及特点
无溶剂、三组分改性环氧树脂砂浆，具有良好的流动性和的强度。可根据需要灵活用于配制高强环氧砂浆、环氧混凝土、环氧浇注料（灌浆料），广泛应用于混凝土结构修补、加固、灌浆、锚固、地坪等施工。


二.其主要特点为:
◇ 良好的流动性；
◇ 机械强度高，粘结能力强；
◇ 应用灵活、方便、经济，可配制成砂浆或混凝土；
◇ 高电阻，抗冲击、耐疲劳；
◇ 性及耐介质(酸、碱及水等)性好；
◇ 固化条件宽松，可在较高空气湿度下固化，固化速度快；
◇ 硬化过程不变色，硬化物色泽与混凝土基本一致；
◇ 能粘结钢、混凝土、岩石、玻璃、木材等材料，适用范围广；
◇ 不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；
◇ 使用方便、。

三. 适用条件
高强（早强）、修补、灌浆、防腐等特种环氧树脂砂浆或混凝土的配制；设备基础、桥梁支座、预应力孔道、立柱底板、轨道安装等情况下灌浆；地脚螺栓、导轨、栏杆立柱等锚固；配合JN-P用于悬拼架桥施工。
一次性浇注大厚度不宜超过4cm，环境温度25℃时。


四. 主要性能

五. 使用方法
1、对施工部位材料表面进行清洁、干燥处理。将混凝土表面灰尘、疏松、油污等清除干净，钢板表面进行除锈、除油、打磨处理。
2、准备好案秤、配胶用的干净容器、干棉纱、抹刀、胶料搅拌器等。
3、配制胶液。根据估计用胶量，按推荐的配胶比例称取A（树脂）、B（固化剂）两液体组分，倒入洁净容器中，采用搅拌器搅拌均匀，制成胶液。推荐的配胶比例为A（树脂）：B（固化剂）=3：1（重量比）
4、在配好的胶液中加入适量的C组分（骨料），用搅拌器再次搅拌均匀。重量配合比例为：A：B：C=3：1：30
5、每次配料都称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。随气温升高或配胶量，浇注料的可操作时间将会相应缩短。
6、冬季施工气温较低时，浇注料的粘度将明显增加。此时可在配料前对各组分进行适当的加温处理（一般不宜超过50℃），采用延长搅拌时间（利用机械放热）或熟化（将配好的浇注料放置一定时间利用反应放热）的方法，也可达到一定的升温效果。
7、环氧反应放热量大，当浇注施工体积较大时，为避免开裂，应采用分层浇注的方法，每次浇注的厚度不宜超过4cm。适当增加骨料用量，可减少反应放热。
8、浇注（灌浆）施工时，浇注工艺应合理，以其密实。

六.包装、运输、储存、安全
本产品采用三组分包装；其中A（液体树脂）、B（液体固化剂）组分采用胶桶内包装，C组分（骨料颗粒）采用编织袋包装。包装形式也可应客户要求另行商定。


本品应密封储存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应。
明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效储存期为6个月。
本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。

环氧树脂胶泥主要是由耐腐蚀性的乙烯基树脂与玻璃鳞片搭配其他粉料及助剂调配而成的耐腐蚀复合材料。
它属于玻璃鳞片胶泥的一种，性能优良，用途广泛，如今已是我们生活中的防腐材料。
环氧树脂胶泥具有硬化收缩小，韧性强，与多种基材粘结性强，易局部修补，交联固化，表面硬度高等特性。用途广泛，尤其是防腐蚀性，深受大众的青睐，它的防腐蚀原理是玻璃鳞片的迷宫效应。
因此它的防腐蚀性能如今极力受到大众的追捧。环氧树脂胶泥防腐蚀性效果明显，使用寿命长，市场上价格也相对合理。所以消费者们可以放心使用，在有需要咨询的情况下，应跟厂家或商家积极沟通使用方法，力求达到的防腐效果。

滚面耐压环氧树脂砂浆型地坪方案
滚面砂浆型环氧地坪
1、设计思想：
为了增强地面的使用年限以及美化室内装饰效果，提供一个良好的工作场所，创造更好的工作精神，大大提高工作质量。为防止地面起沙的现象，在地面特设地面防尘耐磨漆，至使地面达到美观，幽雅，耐磨，方便，，耐化学药品。
2、设计依据：
目前被广大采用的环氧树脂漆是为有效的，能达到用户要求效果的，它与水泥基材料的接合力好，主要的性能特点为：1、耐磨性能高、涂层耐水擦洗、易清洁、可防止混凝土起砂起尘及返潮；2、能抗各种酸（强氧化性酸除外）、碱、盐、油类及的腐蚀；3、附着力强、柔韧性好、耐压耐冲击性强；4、同进具有多种色彩可以选择，使用年限长达5-10年。
3、工艺方案及工艺方法
（一）素地处理、工程地面检测标准
A.素地要求说明
一楼地面需做好防水层，水泥地面在做砂浆找平层时，再用抹光机对地面进行机械找平,使地面完工后平整度达到要求，无浮沙、无凹坑、无裂缝等不良现象，平整度达到3mm以下，强度达到M20以上，(参照GB-50209-2002.5.3建筑地面工程施工质量验收规范)。
B.素地处理
1、 水泥砂浆或混凝土基层，坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、峰窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空缝不应大于5mm。
2、 当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
3、 基层干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有要求时，应按设计要求进行施工。
4、 基层表面洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表的处理方法。宜采用砂轮或钢丝刷等打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
5、 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
1) 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
2) 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
A. 封底层：在经过处理的基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂，流挂等缺陷，自固化不宜少于24H。
B. 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜小于24H，用树脂胶泥料修刮平基层。

环氧砂浆是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体，具有的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。材料主要以望迪牌环氧砂浆为普遍使用。特性。
二、产品优点
1、化学性能稳定，耐腐耐候性好。
2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有补强、加固的作用。
4、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
5、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
三、适应范围
1、适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
2、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。
4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。
5、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
6、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。
7、适用于飞机跑道，公路桥梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。

结构裂缝修补灌浆施工工艺


一、裂缝清理要求，干燥，无油污、粉尘、
二、底座粘贴要求， 在混凝土结构裂缝灌浆修补施工中，用于封闭裂缝和粘结底座；取100份甲料和3份乙料（固化剂）。混合并充分搅拌均匀即可使用。「一次搅拌不易超过0.5kg，待熟练后在根据实际情况加大调配计量】，底座粘贴时要对中缝隙中间，同时要用封缝胶涂刮底座与底座之间的缝隙等待胶体完全硬化，开始注浆。
三、
一、材料配备：
1、按甲组份：乙组份=4：1的比例混合搅拌均匀即可使用。
2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：、二 ，或树脂稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。
3、一次性配合量以不超过500g为宜，随配随用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配胶量过多, 初凝时间会相应缩短。注胶停止时要用工业酒精清洗灌浆器以备再利用，如果出现灌浆器本生压力不够或漏胶时应该换新的灌浆器。
四、注胶：