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表
注:当管道工作压力和工作温度都比拟高时,应将大工作压力和温度换算为
注: 剧毒物质的管道按Ⅰ类管道。
管道类别
工艺管道的分类
管道分类
管道按公称压力为主要参数分类见
公称压力,再套用本表肯定管道的
类别:表中的公称压力值可由
有毒介质和甲乙类火灾风险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见
GB5044《职业性接触毒物危害水平分类》。
3 本表分类的管道类别即为该管道的焊缝级别。
依照资料不同分类
依照管材的不同可分为聚乙烯管(PE 管)、球墨铸铁管、预应力钢筋混凝土管、 钢管等。
完好规范零、部件
管道的零部件完好,质量契合请求。
仪表、计器、信号连锁和各种平安安装完好,灵活、牢靠。
管道、管件、管道附件、支架等装置合理,各种螺栓衔接结实;无异常 震动和杂音。
资料
工作温度
/℃ 工作压力,MPa
Ⅰ Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ Ⅴ
碳素钢
≤370 >32.0 >10.0~32.0 >4.0~10.0 >1.6~4.0 ≤1.6 >370
>10.0
>4.0~10.0
>1.6~4.0
≤1.6
—
合金钢及 不锈钢
≤-70 或
≥450
恣意
—
—
—
—
-70~450
>10.0
>4.0~10.0
>1.6~4.0
≤1.6
—
类 别 公称压力 p,MPa
类 别 公称压力 p,MPa 真空管道
低压管道
p<0 0≤p<1.6
真空管道 低压管道
1.6≤p<10 p≥10
设备的维护
日常维护
操作人员和检修人员必需依照规则对分管的管道停止巡回检查。
检查内容
a、在用管道能否超温、超压、过冷及走漏; b、管道有否异常震动;管道内能否有撞击声; c、有无积液、积水; d、平安附件运转能否正常。
定期检查内容:
检查周期:中低压管道每年检查一次;高压管道每季度检查一次;对有 毒、腐蚀介质的管道及阀门应恰当缩短检查周期。
检查内容:
a、管道的法兰,焊缝能否走漏;
b、管道之间、管道与相邻物价之间有无摩擦; c、管道的腐蚀、磨损状况;
d、撤消的紧固、管道支架的腐蚀与支撑状况;
记载检查结果。假如有不正常现象、应及时报告并采取措施停止处置。
常见毛病及处置办法 常见毛病及处置办法见表 4。
紧急状况处置
遇到下列状况之一时,应立刻采取紧急措施并报告相关部门: a、管道严重走漏或决裂、走漏有毒有害物质危及消费时;
b、发作火灾、爆炸或相邻设备、管道发作事故直接要挟管道运转平安时; c、发现不允许运转的其他状况时。
管道和阀门耐压实验的办法见 5.6 条。
高压管道经全面检验和耐压实验后,应作出可否继续运用的结论,并作详 细记载并存入管道档案内。
检修
管道的检修内容: a、管道改换,焊缝修补;
b、高压螺栓、法兰、垫片修理或改换; c、管道的补偿器、支架、吊卡修理、改换; d、管道其他附件修理,改换;
e、管道的防腐层、保温设备的改换、修理。
阀门的检修内容 a、阀体和阀盖的修理改换:
b、丝杆、阀杆螺母、填料函的修理改换; c、关闭件的修理改换;密封面的研磨; d、阀门传动机构的修理。