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当通过预定位方法确定漏水管段后,用电子放大听漏仪在地面听测地下管道的漏水点,并进行定位。听测方式为沿着漏水管道走向以一定间距逐点听测比较,当地面拾音器靠近漏水点时,听测到的漏水声越强,在漏水点在上方达到较大。 拾音器放置间距与管道材质有关,一般说来,金属管道间距为1~2米,而非金属管道为0.5~1米,水泥路面间距为1~2米,土路面为0.5米。
埋设层上层为混凝土时,等待时间因混凝土形态而异,机械强度越高的混凝土需要等待时间越长。新铺设的混凝土和铺设很久的混凝土等待的时间相差很大,因为新铺设的混凝土透气性很好,气体很容易透过它而被检测到,而铺设很久的混凝土结构中充满了泥土,透气性很差,需要等待的时间长得多,一般需要等待24h以上才能有足够量的气体渗透到地面。地面的干湿程度也影响着透气性。因此,在检测时不防现场钻几个孔,透过混凝土层或沥青层先取得经验,这样有助于提高检测泄漏的效率和取得满意的结果。
氢气是一种理想的示踪气体,是所有气体中比重较轻(比空气轻14倍)和粘度较小的,能够快速由泄漏处渗透到地面而被仪器检测到。氢气在地表面的横向扩散很小,埋深lm的管道,其扩散直径范围仅为1.5m(见图10一4),这时用高灵敏度氢气检漏仪确定泄漏部位的误差也仅在半米之内,即使是埋深3。4m的管道,其定位精度事实上是很高的,一般在lm之内。氢气示踪法的基本原理是将5%氢气和95%氮气混合气注入管道中,然后用氢气检漏仪在管道上方搜索,检测示踪气体。通过检测泄漏处冒出到地面的示踪气体,便可准确查到泄漏部位
氢气示踪法是将5%氢气和95%氮气混合气,即所谓的“示踪气体”,代换或溶入试压介质(压缩空气、水)。众所周知,氢气的可燃极限为5.7%,因此,5%氢气和95%氮气混合气是安全的气体。这种示踪气体、无味、无腐蚀性、不可燃,是工业焊接作业中用来保护不锈钢避免氧化的常用气体。这种气体的成本不会比氮气高很多,一般在制气厂就能得到。如果条件允许,这种气体还可以作为打压试验的试压介质,一次就能完成试验一查漏一维修整个过程,从而减少整体成本。当然氢气示踪检漏法也可以单使用,当用其他试压介质完成并确认管道有泄漏时,才采用氢气示踪技术进行泄漏部位的查找。
设计原因
(1)设计质量不好。室外穿越管道的埋深和回填材料不考虑道路上方的车辆荷载,需取重载区。埋深不足的管道未用混凝土覆盖或设置套管。
(2)长输管道不考虑补偿,不考虑建筑物沉降或地面沉降。
(3)管网中不考虑水锤吸收措施;频繁使用,在多次水锤的冲击下,对管件和阀门接头造成很大的损坏,造成漏水。
长输管道未按设计考虑采取补偿措施;随着气候的变化,管道热胀冷缩,导致内应力变大,损坏管道的连接处,或橡胶垫片因反复热胀冷缩失去弹性,造成法兰密封不严而泄漏。