景德镇收购异丁醇,回收异丁醇异丙醚

溶剂。萃取剂。从氯化锂与或钾的混合物中提取氯化锂，分离溴化锶、溴化钡。钙、锶、钡、钠、钾、锂、银、氯和亚磷酸盐的测定。有机合成。
用作硝酸纤维素的助溶剂,乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、多种油类、橡胶、天然树脂的溶剂。有机合成原料。应用范围有限,绝不能用来制作农用塑料,因为异丁醇能引起农作物的。

异丁醇应用：
1、异丁醇的主要用途是生产异丁酯，这种化合物主要用于生产漆和类似涂层，并且也作为调味剂；
2、异丁醇也用于工业上的合成异丁酯类，例如邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）被用作橡胶、塑料等的增塑剂；
3、异丁醇的其他应用包括作为油漆、墨水等的溶剂和清漆的清理剂，添加少量异丁醇到油漆中可降低油漆的黏度，提高刷流量，并阻碍石油残余物在被漆件表面的生成；
4、异丁醇的部分小用途还包括了作为火花点火发动机的汽油添加剂，这有助于防止化油器结冰。异丁醇还可用作有机化合物的化学萃取剂，在薄层色谱中可做流动相；
5、在未来，异丁醇可能替代汽油而成为内燃机的燃料；
6、用作硝酸纤维素的助溶剂，乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、多种油类、橡胶、天然树脂的溶剂，有机合成原料；可以用来制造石油添加剂、抗氧剂、2,6-二叔丁基对甲酚、醋酸异丁酯(油漆溶剂)、增塑剂、合成橡胶、果子精油、酯类和合成物等。

异丁醇的消防措施：
1、危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，受热分解放出有毒气体，与氧化剂能发生强烈反应，在火场中，受热的容器有爆炸危险；
2、有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳；
3、灭火方法： 用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员，灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土。

异丁醇的运输注意事项：
1、运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，夏季应该早晚运输，运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电；
2、严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运，运输途中应防曝晒、雨淋，防高温，中途停留时应远离火种、热源、高温区；
3、装运该物品的车辆排气管配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸，公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留，铁路运输时要禁止溜放，严禁用木船、水泥船散装运输。
异丁醇是一种有机化合物，其化学式为C4H10O。它具有以下功能：
1. 溶剂：异丁醇是一种常用的溶剂，在工业和实验室中广泛应用。它能够溶解许多有机化合物，因此常用于制备和处理化学物质。
2. 反应中间体：由于其相对较高的反应活性，异丁醇常被用作有机合成中的反应中间体。它可以通过反应进行官能团的化学转化，例如醚化、酯化、裂解等。
3. 清洗剂：异丁醇具有良好的清洗性能，可以用作清洗剂来去除油脂、污垢和杂质。它常用于工业设备的清洗、金属表面的清洁和化妆品的去污。
4. 燃料添加剂：异丁醇也可用作的添加剂。由于其较高的辛烷值，加入异丁醇可以提高的抗爆性能，提高发动机的燃烧效率。
需要注意的是，异丁醇具有可燃性和毒性，使用时应注意安全操作和储存。
乙醛缩合法是正丁醇生产的基本形式。在制备过程中，乙醛是基本原料。具体生产步骤如下：要准备适量的乙醛溶液，然后在碱性条件下进行羟醛缩合，进而得到2-羟基丁醛产物；接续进行脱水工艺制得丁烯醛，后将丁烯醛进行镍铬催化加氢，即制得正丁醇。需要注意的是，在催化加氢温度需控制在180 ℃，加氢压力需保持在0.2 MPa。从合成过程来看，这种丁醇制作方式的操作难度较低，且没有异构体产生。该法主要弊端为工艺流程较长，碱作用下设备腐蚀严重，生产成本高，目前已基本被淘汰。
发酵法在20世纪50、60年代以前应用较为广泛，通过水解反应、蒸馏、精馏等工艺生产正丁醇。具体过程包括，以富含淀粉的农作物作为主要生产原料，然后对其进行水解反应，在得到的水解液中加入丙酮丁醇梭菌、拜氏梭菌进行发酵，得到乙醇、丙酮、丁醇的混合物。从组成比例来看，三者的比例为1:3:6，后根据三者物理性质的不同，在蒸馏和精馏控制下实现有效分离，进而得到目标正丁醇产物。生产过程中，原料广泛、设备投入少、生产条件温和、安全性高等都是其重要的优势所在，然而与后期的羰基合成法相比，底物抑制效应的不足阻碍了其自身的进一步发展，故而应用规模逐渐缩小。
低压羰基合成法是目前主要的丁醇生产技术。从生产工艺来看，丙烯、CO、H2是其主要的生产原料。在催化剂作用下，生产正丁醛和异丁醛；在分离两种丁醛基础上，对正丁醛进行加氢、精馏，进而得到正丁醇和异丁醇，后进行分离，制得正丁醇。需要注意的是，在低压羰基合成法中，铜、锌等氧化物是其主要的催化剂成分，并且在催化反应过程中，丁醇转化器规格和型号相同，同时在电热偶反应管、瓷球和支撑弹簧的作用下其催化剂的有规范填装，进而确保正、异丁醇的生产。目前，低压羰基合成法应用中，其要求反应过程的温度需控制在90 ℃以下， 反应压力为2 MPa。在反应过程中，通过对催化剂进行优化，其正丁醇和异丁醇的产量已达到30:1，有效的满足了工业生产对正丁醇的需求。
摩尔折射率：22.07
摩尔体积（cm3/mol）：92.4
等张比容（90.2K）：205.4
表面张力（dyne/cm）：24.3
极化率（10-24cm3）：8.75