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涂抹修补施工 修补裂缝以及涂抹高低不平处的过程如下：
1）清洁和湿润待修补的表面，去除任何松散料与多余水。
2）用净浆涂粘层配比料在修理区作基底涂抹。
3）拌合涂抹修补层配比料，直至获得所需要的稠度。如混合料太干，加入湿预混料；如混合料过稀，则加入规定配比的干料，充分拌合均匀。
4）用橡皮刮板、杠尺对裂缝和不平表面施用涂抹修补配合比料。修补混合料能流入裂缝或风化区域，去寻找并填充所有孔隙。
5）用净浆涂粘层配比料后涂抹修补区，以使表面找平、光滑。
6）仔细保护已经修补的地方，避免行走，水流过等直至干燥。
防水涂料的特点
⑴防水涂料在固化前呈粘稠状液态，因此，施工时不仅能在水平面，而且能在立面、阴阳角及各种复杂表面，形成无接缝的完整的防水膜；
⑵使用时无需加热，既减少环境污染，又便于操作，改善劳动条件；
⑶形成的防水层自重小，特别适用于轻型屋面等防水。
⑷形成的防水膜有较大的延伸性、耐水性和耐侯性，能适应基层裂缝的微小的变化。
⑸涂布的防水涂料，既是防水层的主体材料，又是胶粘剂，故粘结质量容易，维修也比较简便。尤其是对于基层裂缝、施工缝、雨水斗及贯穿管周围等一些容易造成渗漏的部位，极易进行增强涂刷、贴布等作业。
⑹施工时采用刷子、刮板等逐层涂刷或涂刮，故防水膜的厚度很难做到像防水卷材那样均一，防水膜的质量易受施工条件影响。因此，选用防水涂料时，须认真了解材料的性质和特征、使用方法、低单位面积用量和重复涂、刮的必要性，并认真考虑防水层各个细部的增强处理。
高压注浆
顾名思义，就是利用高压泵，把防水浆诸如需要堵漏的地方——高压的目的，是为了让防水浆进入地更深，修补地更好。
适用范围
理论上来讲，高压注浆适用于大多数防水层破损导致的渗漏——强调一遍，只能修补防水层破损引起的渗漏，如果是管道破损导致的漏水，高压注浆就没有用了。但是实际操作时，发现只有应用于楼板变形导致外力拉扯，使防水层破损的时候，才有奇效——楼板变形时，地面或天花板上可以明显的看到缝隙。此时只要顺着缝隙把防水浆注入，基本上可保无误。
采用灌注工艺进行混凝土裂缝修补以达到补强目的的材料,一种双组份、低黏度、无溶剂环氧树脂灌注材料。按产品不同型号及工程特点要求，可以对混凝土结构中的微细裂缝、施工缝、冷接缝及岩基缝隙进行灌浆补强处理，从而恢复结构的整体性和密实性，达到防渗、补强、加固之目的。
化学灌浆的堵漏功能比较地表现在动水堵漏方面。蓄水建筑物由于某种原因而发生漏水，这种漏水位都具有一定流速，在此情况下，可采用化学灌浆液加以封堵。因为灌入漏水通道中的浆液，夹胶凝时间可控制到很短，以使浆液从液态变到凝胶态或固态的转变过程，可以在极短的时间内完成，从而能够封堵漏水。
具体工序
① 查找裂缝、渗漏点：建筑物裂缝产生的原因主要是变形作用，如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等多因素，渗漏的引起原因一般是混凝土裂缝或混凝土密实度。出现渗漏水的地方往往在混凝土表面附有水碱痕迹，找准裂缝和渗漏水的点。
② 钻机打孔：在完成①施工流程步骤时，下一步进行钻机打孔。钻机打孔时需要对准裂缝的缝隙以90°垂直混凝土表面打进直孔（相对特殊部位或特殊情况可能会改变打孔方法，例如：建筑物阴角部位，施工部位聚集较多钢筋等情况），在裂缝走向每隔15-20cm间距布一个钻孔，孔深度为25-40cm（孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度，不宜大于2/3的建筑物截面深度）。注意：钻孔时遇到钢筋无法完成的孔深宜在旁边部位补孔。
③ 安装止水针头：安装针头时控制好埋设针头的深度（便于敲钉、堵孔、打磨），安装好注射针头并拧紧。
④ 检测灌浆机：检测灌浆机构件、高压管、牛油头等是否正常，料斗清洁，灌浆机通电，用清洗剂进行清洗、检查是存在异常现象，确保正常后进行下一道工序。
⑤ 按比例配浆液：认真阅读材料使用说明数，按浆液配比要求进行浆液配比（注意：用刻度量杯进行量度，先配甲组份后配乙组份）平稳缓慢倒进灌浆机料斗，用木棒缓慢有序地进行搅拌，搅拌到液体色泽均匀、无分层即可进行灌浆。（注意：根据现场施工进展进行配浆液，不宜一次过多配浆液，以免造成浪费，应该量少次多，配好的浆液在初凝时间内要完成使用，以免造成机器堵塞、浪费浆液）
⑥ 进行注浆:用牛油头对接好止水针头，进行正常灌浆。在灌浆过程中不宜持久性地进行灌浆，应该间断性、有序性、有要求、有标准地进行施工操作。应该以不大于400kg/cm3d的低压进行慢灌，然后再以600kg/cm3左右的高压进行满灌。观察到止水针口附近的混凝土表面出现溢浆即可停止灌注。（注意：在灌浆的施工过程中，应该做到眼勤、口勤、手勤，掌握好浆液的凝固时间，在有效的时间内进行完成所有注浆所需的施工动作，并在初凝时间内完成浆液的灌注。）
⑦ 清洗注浆机械：清洗灌浆机时，应该采用的洗涤液进行清洗，用少量的洗涤液进行清洗机内的环氧，然后用洗涤液进行循环洗涤干净即可。清洗后应将灌浆机部分的进行卸除保管。
⑧ 质量检测：过完材料的终凝固时间，质检人员应到现场进行质量评估。
⑨ 敲钉、堵孔、打磨、恢复原状：灌浆后，待缝内浆液不外流达到完全凝固后,即可拔卸灌浆嘴，使用环氧树脂砂浆对灌浆孔进行封孔，环氧树脂砂浆抹平修复裂缝表面。
根据现场施工要求进行打磨打磨修复验收、撤场：通知报验，组织甲方人员、乙方人员验收计量。清理施工现场，做好撤场工作。后做水泥基渗透结晶防水涂料的涂刷
