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废铝合金回收 |
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废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前,设法加以清除。对于导线类废铝,一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体,烧蚀过程中将产生大量的有害气体,严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法,先通过热能使绝缘体软化,机械强度降低,然后通过机械揉搓剥离下来,这样既能达到净化目的,同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物,可采用丙酮等有机溶剂清洗,若仍不能清除,就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的高温度不宜超过566℃,只要废物料在炉内停留足够的时间,一般的油类和涂层均能够清除干净。
利用废铝生产铝粉有许多优势,一是金属回收率高,二是价值高,三是成本较低,因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。但是值得提出的是,由于废铝大部分以合金状态存在,因此,生产的铝粉是普通铝粉,主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料,不可能生产出次的铝粉。
我国废铝回收比较广阔,但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。但总体要比原料铝锭差价3-4千元/吨,易拉罐可能差价就更大一点。冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与原铝锭差价大的优势。传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法,球磨法等,但都有一个问题,这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题,导致金属回收率低,大约在92%左右,成本也较高。随着工业的发展,一种新的铝粉生产技术开始得到应用,这就是纯机械粉碎法生产铝粉,其特点是对废铝的要求不高,没有烧损,金属回收率高,论上的金属回收率为,实际回收率可以达到98%,而且对环境没有污染。