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随着锂电池应用量的增加，越来越多的目光集中于废旧锂电池资源回收的处理方案之上，废旧锂离子电池材料未经处理一旦进入了环境中, 正极材料中包含的金属离子，负极材料碳粉尘，电解质中的强碱和重金属离子，均可能对环境产生一定程度的影响， 甚至造成重金属污染，因而废旧锂电池资源回收再利用本身具有的环保效益。废旧锂电池资源回收利用项目对废锂电池回收过程中使用的工艺手段进行分析, 旨在提升锂电池回收再利用的技术水平, 减少锂电池给环境的污染, 增加回收效益。
锂电池主要由电芯与外壳共同构成，电芯中有隔离膜与正负极，正极活性材料中有碳黑导电剂，钴酸锂粉末与有机粘合剂，这些材料被直接涂附在铝片材质的集电体部位；负极活性材料主要成分为碳素粉末，除此之外还有较少的粘合剂，材料涂附于铜片集电体中。锂电池在进行多次充放电活动之后，会出现容量降低、电极膨胀的现象、然后报废。
目前采用的物理回收法主要有破碎风选法，破碎风选法．将物料进行选择性破碎，然后通过调节风选的参数，探究密度、形状、粒级等物理因素对物料分离、回收效率的影响程度．破碎风选法回收，没有药剂使用，规避了二次污染，但运行过程需要的动力成本高，对固体的破碎粒度要求严格，并且需要安装除尘收集装置，在气流作用下使固体颗粒按密度、形状和粒径进行分选，风选了粒径在5.00～22.00mm的铜和铝，分离率高。
目前，我国大部分的企业生产的动力锂电池单体外壳主要材质包括铝壳、镀镍钢、不锈钢等。单体电池的生产工序，主要是壳体的拆解和电芯的提取。在拆解时，会产生很多有害物质，如废气、有害液体，有害物质会对环境及工作人员构成威胁，所以需要集中收集并对有害物质进行无害处理。锂电池回收处理设备PLC的废旧锂电池自动拆解控制系统由七个关键部分组成，分别为料仓部分、HMI触摸屏部分、主控部分、机械手部分、环切部分、切断部分、取芯部分。
在拆解废旧锂离子电池之前需要对其进行放电处理，这是为了防止锂离子电池的剩余电量造成安全隐患。常用的放电处理措施包括物理放电和化学放电。物理放电主要采用低温冷冻或者负载放电的方式；化学放电会将废旧锂离子电池放置在特定的盐溶液中，以实现锂离子电池的放电。浸泡盐溶液的浓度需要严格控制，好选用低浓度的盐溶液，以免废旧锂离子电池在放电过程中发生电解液的泄漏，进而污染锂离子电池的电极片。化学放电的处理方式适用范围相对较广，但是这种处理方式的操作时间相对较长。
废旧锂离子电池材料的回收处理过程涉及物理或者化学方法的应用，会产生一些废气，进而危害相关人员的身体健康。对此，需要在回收处理过程中加强有害气体的检测与处理。例如，在回收处理环节可以增设废气收集装置。尽量在通风良好的条件下处理废气。
永嘉新能源科技有限公司
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