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电站报废拆卸光伏组件回收利用
随着太阳能发电的普及，越来越多的光伏电站被建设和投入使用。但是，随着时间的推移，一些光伏电站也会因为技术老化、环境变化等原因被迫废弃。针对这种情况，如何处理废弃光伏电站的光伏组件，成为了一个重要问题。
电站报废拆卸光伏组的步骤包括：
1. 确认报废光伏组件的种类、数量和状态。
2. 拆除光伏组件的支架和固定螺栓。
3. 将光伏组件从支架上取下，并放置在合适的位置。
4. 使用工具拆卸光伏组件的连接线，并将其与支架分开。
5. 将拆卸下来的光伏组件进行分类，根据不同材质进行处理。
6. 对于可以回收利用的光伏组件，进行清洗和检测，以其性能和安全性。
7. 对于无法回收利用的光伏组件，进行环保处理，包括分类、拆解和处理废弃物等步骤。
8. 完成拆卸和处理工作后，对现场进行清理和整理，确保安全和环境卫生。
废旧光伏组件回收，才能实现光伏产业从源头到终端的绿色，从而促进太阳能行业的可持续发展，光伏板回收处理设备的出现解决了报废光伏板回收再利用问题！！！目前地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。
废旧光伏板玻璃分离设备#光伏组件报废量，若不进行回收处理，将对生态环境造成污染。再加上，废弃光伏组件仍包含着有价值的组分，比如玻璃、铝、半导体材料等，这些材料在其他技术领域有广泛应用前景，光伏组件回收需求大。
通过转子破碎机破碎后的颗粒粒径为 0.08~8.00 mm，然后使用筛网进行筛分。颗粒粒径在1 mm以上的组分通常含有 EVA，所以，需要对粒径较大的组分在650 ℃进行1次热处理。颗粒粒径较小的部分则一般是玻璃、硅和金属，玻璃集中在粒径为 0.4~ 1.0 mm 的组分中，金属组分粒径则集中在 0.08~0.40 mm。
建成电站手续存疑问，搭在政策红线的边上，导致不少大型电站建成运营几年后仍被要求拆除。
拆迁问题，这种比较常见，不少刚刚安装没有几年的电站，因为农村土地拆迁，厂房拆迁等问题拆除。
自然灾害导致的拆除，山地电站滑坡，遭遇洪水，龙卷风，冰雹，失火等问题造成组件损伤，要求拆除。
光伏组件的构成为玻璃70％(重量占比，下同)，铝框18％，硅料4％，贵金属0.15％，接线盒为0.85％，背板为1％，eva为6％。
当回收废旧的光伏组件时，需要对组件进行拆分，将铝边框、玻璃和接线盒部分去除，得到硅晶片。有效地完整硅晶片回收方法有“无机酸溶解法”和“热处理法”。其中，后者又分为“固定容器热处理法”和“流化床反应器热处理法”。
使用流化床反应器对废弃光伏组件进行热处理。将细沙放入流化床反应器中，在一定温度、流速的空气作用下，细沙处于滚烫流动状态，具有液体的物理性质。将组件放入流化床中，eva和背板材料会在反应器中气化，废气则从反应器中进入二次燃烧室，作为反应器的热源。对于厚度达到400微米以上的电池片，可以回收完好的硅片。由于制造技术不断发展，电池片逐代变薄，热处理法已无法获得完好的硅片，因此也只能够适用于回收硅料。
寻求一种既环保又经济的拆解报废光伏组件的方法，可以提高回收率，且拆解过程中降低破损率，满足国家期望指标，显得十分必要。
技术实现要素：
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种报废光伏组件拆解方法，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：
1)拆解铝边框
采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；
2)拆解接线盒
采用刀片，人工将接线盒拆卸；
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；步骤3)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物，所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状，所述的喷出的压力为100-200kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.1-1.5米，喷出物与目标物的直线夹角为30-45°。
4)去背板
背板材料通过eva胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和eva胶层粘接在一起；步骤4)所述的去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度至少延伸至硅片层，甚至玻璃层。步骤4)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物，所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状，所述的喷出的压力为300-400kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.02-0.3米，喷出物与目标物的直线夹角为20-25°。
5)分离eva胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和eva胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出eva胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的eva胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与eva胶层呈2cm2以上大小结合在一起；步骤5)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物，所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状，所述的喷出的压力为400-500kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5-5.5米，喷出物与目标物的直线夹角为10-15°。
6)物料单分离
上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
进一步地说，喷枪为单射流喷头、扇形喷头或者旋转喷头中任意一种。
本发明结构简单，采用该方法既环保又经济的拆解报废光伏组件，铝边框、玻璃破损率＜4％；有色金属回收率达到95％以上，贵金属回收率为90％以上，硅料回收率达到90％以上，薄膜太阳能电池用铝边框破损率＜3％，稀贵金属回收率达到97％以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为报废光伏组件的结构示意图；
具体实施方式
实施例1：
报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：
1)拆解铝边框
采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；
2)拆解接线盒
采用刀片，人工将接线盒拆卸；
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为100kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.1米，喷出物与目标物的直线夹角为30°。
4)去背板
背板材料通过eva胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和eva胶层粘接在一起；去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度延伸至硅片层。
喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为300kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.02米，喷出物与目标物的直线夹角为20°。
5)分离eva胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和eva胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出eva胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的eva胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与eva胶层呈2cm2以上大小结合在一起；喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈流状，喷出的压力为400kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5米，喷出物与目标物的直线夹角为10。
6)物料单分离
上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
喷枪为单射流喷头。
铝边框、玻璃破损率为3.3％；有色金属回收率达到97％，贵金属回收率为91.3％，硅料回收率达到95％，薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.3％，稀贵金属回收率为97.8％。
实施例2：
报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：
1)拆解铝边框
采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；
2)拆解接线盒
采用刀片，人工将接线盒拆卸；
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；喷枪喷出的是砂，砂流出喷枪口时呈流状，喷出的压力为200kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为1.5米，喷出物与目标物的直线夹角为45°。
4)去背板
背板材料通过eva胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和eva胶层粘接在一起；去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度延伸至玻璃层。
喷枪喷出的是流质和砂的混合物，流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为400kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.3米，喷出物与目标物的直线夹角为25°。
5)分离eva胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和eva胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出eva胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的eva胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与eva胶层呈2cm2以上大小结合在一起；喷枪喷出的是砂，砂流出喷枪口时呈流状，喷出的压力为500kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5.5米，喷出物与目标物的直线夹角为15°。
6)物料单分离
上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
喷枪为扇形喷头。
铝边框、玻璃破损率为3.2％；有色金属回收率为96.1％，贵金属回收率为93.4％，硅料回收率为93.8％，薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.01％，稀贵金属回收率为98.1％。
实施例3：
报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：
1)拆解铝边框
采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；
2)拆解接线盒
采用刀片，人工将接线盒拆卸；
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；喷枪喷出的是砂，砂流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为150kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为1米，喷出物与目标物的直线夹角为35°。
4)去背板
背板材料通过eva胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和eva胶层粘接在一起；去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度延伸至玻璃层。
喷枪喷出的是流质和砂的混合物，流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为350kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.15米，喷出物与目标物的直线夹角为22°。
5)分离eva胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和eva胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出eva胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的eva胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与eva胶层呈2cm2以上大小结合在一起；喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为450kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5.2米，喷出物与目标物的直线夹角为12°。
6)物料单分离
上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
喷枪为旋转喷头。
铝边框、玻璃破损率为3.6％；有色金属回收率为99％，贵金属回收率为94.8％，硅料回收率为92.5％，薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.2％，稀贵金属回收率为97.9％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
