广安回收过期固化剂

本文研究了低粘度液态双酚F型环氧树脂的合成工艺条件对树脂性能的影响因素。双酚F型环氧树脂合成的工艺条件：环氧氯丙烷（ECH）/双酚F（BPF）=10/1，催化剂为苄基，用量为1，8%（mol/BPF），醚化温度为75℃，醚化时间为6，0h，闭环时间为1，0~1，5h，碱过量2%。
双酚F型环氧树脂苄基共缩聚
双酚F型液态环氧树脂具有较低的粘度，使用工艺性好，固化物耐腐蚀性等特点[1-3]，且其固化物的力学性能与双酚A型环氧树脂相当，但是固化后交联密度高，存在内应力大、质脆，耐疲劳性、耐热性、耐冲击性、耐开裂性和耐湿热性较差等缺点[4-6]。为此，国内外学者对环氧树脂进行了大量的改性研究，取得了丰硕的成果。与国外相比，我国生产的双酚F环氧树脂在粘度、性能等方面还有很大的差距，因此进一步研究双酚F环氧树的生产工艺条件是很有价值的。本文对双酚F型环氧树脂进行了合成，并对其进行了改性研究。
实验部分
（一）主要仪器设备及试剂
试剂：环氧氯丙烷均为工业品，，四丁基，苄基为分析纯试剂。
仪器：日本岛津FTIR-8700红外光谱仪（4000~400cm-1），产XT4双目显微熔点测定仪(温度计未经校正)。
（二）实验的合成原理
1、双酚F的合成原理；
2、双酚F环氧树脂的合成合成原理；

环硫树脂与环氧树脂在结构上十分类似,但又由于其结构的性,除了具有环氧树脂所具备的一些优能,还能够在低温下快速固化,与金属有良好的粘接,高的折射率等,因此,在低温快速固化、基材粘接以及光学树脂材料等领域有良好的应用,研究环硫/环氧树脂具备广阔的应用前景。实验过程中,制备低粘度的双酚F环硫/环氧树脂体系,有效地避免了树脂体系在操作中粘度大、流动性差的缺点。分别选择两类固化剂,胺类和酸酐类,对树脂/固化剂体系进行详细的探究。本论文主要工作如下：先,以双酚F环氧树脂和硫氰酸钾为主要原料制备了目标产物双酚F环环氧树脂。通过FTIR、1HNMR、元素分析等手段表征合成产物结构,并建立了红外工作曲线、核磁谱图两种分析方法,对合成产物进行环硫含量的定量分析。其中,合成的产物环氧转化率为67%。其次,环硫树脂与环氧树脂相比,具有更大的环张力,因此,活性更大、更容易开环,发生聚合反应。

环氧树脂砂浆的作用：
1、环氧树脂砂浆的强度主要为因环氧树脂，环氧树脂固化后为一个三向网状结构，不溶不融，力学性能比较好，沙也起到一些的作用，砂的量应该适中，过多与过少都会降低强度，普通环氧树脂与固化剂固化后，固化产物较脆，不耐冲击，增韧剂可以有效地改善固化产物韧性，提升冲击强度。
2、环氧树脂作为粘结,在砼修补等质量瑕疵经常使用(环氧砂浆),也有一桶液体是凝固剂,不可以加水或者水泥。树脂通常为指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下具有流动倾向，常温下为固态、半固态，有时也能够是液态的有机聚合物。广义地说，能够作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称作树脂。
3、树脂为制造塑料的主要原料，也用于制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，这种树脂于长三角及珠三角居多，也为涂料业相对旺盛的地区，像化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产里，被广泛应用到液体中杂质的分离与纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、和一些树脂。

环氧树脂大量投入了工业生产，现在已经发展到全国各地，已经有各种类型的新型环氧树脂被生产，从而满足社会的需要。如何选择环氧树脂呢？我们从用途、机械强度、操作要求几个方面来为大家介绍环氧树脂的选择。

从用途上选择环氧树脂
作粘接剂时好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂，作浇注料时好选用高环氧值(＞0.40)的树脂，作涂料用的一般选用低环氧值(＜0.25)的树脂。

环氧树脂有着许多的性能，而且环氧树脂的种类很多，环氧树脂固化剂的种类更多，可以进行多种多样的组合和配套，下面一起来了解环氧树脂及其固化剂的性能。