服务 |
回收库存油漆 |
面向地区 |
全国 |
地坪固化剂的质量如何评定
地坪固化剂主要针对混凝土砂石含量过多、水泥掺加量不足，等一些原因引起的地面起砂起灰现象，然而地坪固化剂可以通过侵泡混凝土密封固化剂与混凝土地面中的水泥成份所含的半化水泥、游离钙、等级一系列化学反应、从而得到一个无尘、致密、高耐磨、且有钢铁般硬度的混凝土基面。
1、用钥匙、钢钉等比较尖锐的体硬物用地划过地面，一般用了地面硬化剂材料处理过的地面不会有明显掉粉现象、反之就会有明显的掉粉现象。
2、特别说明一点；有的地坪固化剂渗透性比较差，就只会在表面形成一层坚硬的膜，用同样的方法试也不会掉粉，但是它的附着力差，受到车辆碾压后很容易起皮、脱层。
混凝土起砂起灰加硬系列的材料一种完全靠渗透起作用的水性化学硬化剂，渗透至水泥地面内部与水泥水化的副产物发生一系列的化学反应，生成大量凝胶堵塞水泥地面内部的微孔，从而提高地面的密实度和强度。从而得到一个无尘、致密、高耐磨并且具有钢铁般硬度的混凝土基面。
工厂使用混凝土密封固化剂的必要性：
1、工厂内都是精密机械设备，机器一运转，地面的灰尘会要被吹到设备中，导致设备运转不良甚至出现故障，会耽误工厂的生产效率，延误生产进度，还要花费工厂经费来维修设备，对工厂来说百害而无一利。
2、厂房及车间通常都会摆放很多电子器件和原材料，普通地面容易积尘，一点风吹草动，灰尘容易飘起，附到这些器件上面，影响后续生产的产品质量，容易出现次品。如果这些次品流到市场上，会对公司形象造成损害，并造成的经济损失。
3、作为生产型的企业，一些客户来访公司都会去车间参观，看看生产流程和生产状况，慰问车间里的员工。这时候如果车间地面上很多坑洼，灰尘遍地，客户可能会觉得环境这么差，生产出来的产品也不会好到哪里去，又会给公司打来大量损失。
4、如果车间地面未作处理，地面会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证都是无法通过的。
5、一般的混凝土地面在使用几年后，在重型机械的作用下地面会出现不同程度的破损，出现翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。
6、水磨石和地面虽然能解决起尘翻砂问题，但是其与地面混凝土层是分离的，容易受水汽影响造成地坪起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了地面的平整，还会随着时间而变得越来越严重，使地坪的使用寿命急剧缩短，影响地坪的正常使用。
7、水泥地面脱皮、起泡、损坏等也需要用混凝土密封固化剂来修复。
总的来说，工厂车间这种进行精密生产，还需要选择强度大、硬度高和防尘等性能的地坪，这些性能，混凝土密封固化剂都具备。所以，工厂车间地坪选择混凝土密封固化剂无疑是一个不错的选择。
混凝土密封固化剂地坪通常称之为混凝土固化剂或混凝土密封剂地坪,1942年发明于美国，1947年开始在美国得以广泛的应用。60年后的今天，混凝土密封固化剂已成为世界上运用广泛的混凝土密封、固化和硬化剂，是混凝土外加保护增加使用寿命的佳产品之一。
虽说混凝土密封固化剂地坪更多地讲究实用性，但是在“颜值”的塑造方面也不敢有马虎。通常来说，未经抛光处理的固化地面是哑光效果的；而经过研磨抛光后，则能展现出大理石般的镜面光感。再者，混凝土密封固化剂地坪也可以运用在水磨石地面上，配合上特殊的艺术磨石因素，混凝土密封固化剂地坪也常常能在商场、酒店、写字楼等场所看到。
要适应氯化法工艺，还需要将钛精矿提炼成高钛渣。这样一来，氯化法的生产流程就不见得短，成本不见得低。一份欧盟联合研究中硫酸法对环境存在不同方面的隐患，并非谁更环保。氯化法能节约能源、减少废水排放，但其废物比硫酸法产生的废物毒性更大。
其实在钛白粉产品类型上，改良硫酸法也有优势。改良硫酸法既可以生产产品金红石型钛白粉也可生产中低端产品锐钛型钛白粉，而氯化法仅能生产金红石型钛白粉。虽然也可转化为锐钛型，但是在转化过程中需要增加工序，这就增加了额外成本。虽然是发展大趋势，关键技术难掌握。
经过多年的技术摸索和攻关，生产工艺被逐个破解，钛业终于在2001年研制成功我国首套万吨级氯化法钛白粉核心装置——氧化感应器，解决了关键技术难题。经过20年的努力，才逐步实现了装置的建成投产、达产和连续运行。
目前国产氯化法装置同国外水平相比，依然存在不足。具体如下：
一是国产氧化反应器运行周期只有3周以上，但与国外氧化反应器长达六七周期相比，尚有一定差距。
二是产品质量与国外尚有一定差距，主要体现在钛白粉的粒度和晶型控制上。表现出白度、消色力、遮盖力。耐候性等指标有差距。
三是在关键设备的制造上，国内制造质量尚不能与进口设备相比。四是在单体设备产能上与国外尚有差距。
加上氯化法与硫酸法工艺流程有很大的区别，前者对生产技术和装备材质的要求非常高，而国内绝大多数企业达不到这种技术水平，同时我们并没有自己的自主核心技术，关键技术又难以引进。这也是氯化法在我国未能推广的重要原因。
钛白粉是目前性能的白色颜料，被广泛应用于涂料、橡胶、塑料、造纸、印刷油墨等领域。其生产有两种工艺，硫酸法和氯化法。氯化法钛白粉生产工艺因其生产过程中环保和产品质量高，是国际公认的替代硫酸法的新一代技术。
两种制备方法工艺流程：
目前全球氯化法钛白粉与硫酸法钛白粉的产能比例大约是6:4。在发达，氯化法的比例则更高。然而，目前在国内仅有几家钛白粉企业采用氯化法。为何国内钛白粉产业没有发展起来？
主要原因是国际公认工艺，国内存争议：
据了解，虽然在国际上已有定论，但在中国业内，到底是硫酸法好还是氯化法好，却一直存在很大争议。
一方观点是主张发展氯化法淘汰硫酸法。相关人士指出，我国钛白粉产业走氯化法道路，才有实力应对国际市场的严峻挑战。原因很简单，硫酸法的主要原料是硫酸和钛精矿等，生产出来的产品质量低，品种单一，环境污染严重。相反，氯化法的主要原料是高钛渣和等，被称为清洁工艺，具有生产自动化程度高、产品质量高、规模大、“三废”排放少等诸多优势。
另一方观点认为氯化法对硫酸法并没有完全的替代性。目前在造纸、化纤、陶瓷、化妆品等行业对硫酸法生产的锐钛型钛白粉依然保持旺盛的需求，硫酸法钛白粉未来依旧具有广泛的应用途径和市场需求，会与氯化法钛白粉长期并存。
同时，国内的硫酸法并不会落后。因为国内企业经过努力，创造出了改良的硫酸法。该技术比原硫酸法已有很大改进，如采用酸溶性钛渣代替钛精矿作原料、实现了废酸浓缩循环利用、制酸余热利用等，生产水平有了很大提高。
还有业内人士表示，在环保方面，单纯的说硫酸法污染严重是误解。硫酸法钛白粉的主要污染在于废硫酸，但目前随着废酸回收在利用技术的推广，废硫量可以大幅减少。而氯化法产生的氯化渣处理难度大，目前国外很多企业将氯化废渣运到公海深海抛弃，或者埋在人烟的废弃矿井中，对环境危害更大；在原料方面，目前国内的钛岩矿虽然很多，但的砂矿少。
