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再生: 1、脱除水分:视再生气的压力、温度、含水量而定。一般情况下,200~350℃干燥气体在0.3~0.5Kg/平方厘米压力下,通过分子筛床层3~4小时,使出口温度到110~180℃,冷却。 2、脱有机物:用水蒸气代替有机物,然后脱除水份。 储存: 室温,相对湿度不大于90%的室内:避免水、酸、碱、隔绝空气,密闭保存。 包装: 30Kg密封钢桶 、150Kg密封钢桶,130Kg密封钢桶(条状)。
干燥技术 微波干燥技术解决了传统干燥分子筛中干燥速度缓慢,能量损耗大,产品品质差的问题,具体表现在: 1、微波干燥分子筛速度快 , 一般几分钟就可达到微波干燥目的; 2、微波干燥分子筛均匀,实现深度干燥,产品品质好; 3、静态干燥,不烧带,粉尘少; 4、非接触式干燥,避免了对分子筛的污染; 5、微波干燥分子筛工艺安全、节能、环保 使用电能,内外同时干燥,比电热干燥节能50%以上; 6、缩短生产周期,的减少生产流动资金占用; 7、微波干燥设备箱体温度在40℃以下,改善工人工作环境; 8、设备操作简单方便。
在国内分子筛吸附剂领域,市场国际化程度高,市场竞争激烈。大部分企业系民营企业且规模较小,年产万吨级以上的成型分子筛企业较少。随着环保政策的严厉执行,部分分子筛原粉企业因为环保压力加大、生产成本上升等因素逐渐退出市场。国内低端成型分子筛市场充分竞争;中成型分子筛市场,国际大型分子筛企业凭借品牌和技术优势仍然具有很强的竞争力。面对国际大型分子筛企业的竞争,国内成型分子筛企业需要拥有良好的技术创新能力和较大的生产规模来应对。
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