鹰潭锂电池正负极片回收报价

废锂电池处理设备一种锂电池正负极片处理系统机械敲打、破碎、分离等物理处理办法 回收、分离锂电池中正负极材料，整套系统中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工 艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的，无需其他设备配合，工序完整，简便。

正极电位高，铜箔在高电位下很容易被氧化，而铝的氧化电位高，且铝箔表层有致密的氧化膜，对内部的铝也有较好的保护作用。采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。

铝箔在整个极化电位区间，极化电流较小，并且恒定，没有观察到明显腐蚀现象的发生，保持了电化学性能的稳定。由于在锂离子电池正极电位区间， Al的嵌锂容量较小，并且能够保持电化学稳定，适合作锂离子电池的正极集流体。

对于集流体，除了其厚度重量对锂电池有影响外，集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。尤其是负极集流体，由于制备技术的缺陷，市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称，进而使两面负极容量不能均匀释放；同时，两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致，是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡，进而加快电池容量的衰减。

锂离子电池极片可看成一种复合材料，主要由以下几部分组成： (1)活性物质颗粒，嵌入或脱出锂离子，正极颗粒提供锂源，负极颗粒接受锂离子； (2)导电剂和黏结剂相互混合的组成相(碳胶相)，粘结剂连结活物质颗粒，涂层与集流体，导电剂导通电子； (3)孔隙，填满电解液，这是极片中锂离子传输的通道。

正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成，废弃锂电池可通过环保工艺将铝和镍钴锂粉末进行分选回收；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成，分选后可得到铜和碳粉，正负极片回收处理的价值如何。通过锂电池正负极片回收处理设备用于破碎各种锂电池正负极原料，三元锂电池，动力锂离子电池，钢壳锂电池，软包锂电池中的锂电池内芯料。机械式破碎加工,振筛气流的处理的方式将铜铝与隔膜，正负极活性材料分离,实现铜铝的再生利用设备线。

锂电池正负极片破碎分选回收生产线的特点在于能够代替人工进行废旧锂电池外壳拆解或者锂电池外壳与卷心料分离，锂电池与正负极活性材料分离，铜铝与隔膜的分离工作，其有效的节省了人工费用，同时相对于人工拆解的更加的高速、整齐、稳定且分选率远人工加工的效率，有效的节省了空间。

锂离子电池内的电芯一般包括相互叠加卷绕的正极片、 隔离膜和负极片 ，隔离膜 间隔于相邻的正、负极片之间以将两种极片绝缘 ，同时用于保持电解液。 电芯及电解液都是 放入电池壳内或包装膜内 ，用来锂离子电池在密闭的环境下可以正常工作。

锂离子电池在充放电过程中会由于脱嵌锂而发生结构膨胀或收缩。在对锂离子电池充电时，负极侧发生的是插层嵌锂（例如石墨负极、硬碳负极等）或合金化嵌锂（例如硅基负极、锂金属负极等）的过程，因此负极材料一般会随着嵌锂深度的增加而发生明显的体积膨胀，例如石墨负极一般会产生10~15%的体积膨胀，而硅基负极大可产生300%的体积膨胀。