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电镀工艺是生产半导体测试探针的主要技术,而的电镀工艺被日本厂商所垄断。业内人士称,长期以来,在测试探针领域,日本原材料、设备厂商都是与欧美、日本、韩国、中国台湾厂商等合作,形成了稳定的生态圈,国内供应商难以进入,也就无法获得供应商的支持。同时,PoGo PIN弹簧需要采用SWP(琴钢线),其具备很好的拉伸特性,能产生很好的机械寿命和大的弹力值,而对于SWP特殊材质的原材料,日本也有限制出口的政策。
探针的质量对整个测试插座、探针卡来说非常重要,虽然现在国内部分厂商已经开始生产半导体测试探针,部分厂商研发的时间也不算短,但是国内的原材料和工艺不达标,做出来的产品非常差。因此业内通常考虑从欧美或者韩国供应商处进口产品,降低探针出现问题对测试产生的影响。“中低端可以生产,依赖进口,这就是目前的状况,短期内还无法改变。”某探针厂商表示,针对晶圆测试,也就是探针卡用的探针,现在国内厂商都无法生产,只能进口国外厂商的产品,相当于一个组装厂或是贸易商。
一些国内探针台厂商和研究机构需要做研究验证,其实更愿意采购中国大陆供应商的测试探针,因为这块处于纯粹的卖方市场,即便先付了货款,部分强势的进口探针供应商可能根本不愿意配合小客户进行研发。同时,随着国内半导体测试行业发展起来,相关治具、探针卡等环节都有很好地突破,进而带动了测试探针国产化进程,近年来外资厂商开始在国内设厂,内资厂商也因为资本的介入,能更好地加大研发力度,加速突围。
射频测试探针常见的用途之一是对处于高频工作状态的元件和设备进行晶圆级测试。在某些情况下,一些射频测试探针适用于测试高工作频率达到数百GHz的毫米波电路。还有几种类型的射频测试探针,可以通过焊接或以机械的方式连接到测试表面(通常是PCB的表面)。但它们只在这种和高成本的互连是必要的情况下使用,因为它们通常无法在不牺牲互连质量的情况下撤回。
随着社会的不断科技化,人们的生活水平也不断的提高,手机、电脑、汽车、智能手表等也不断的普及,对探针的需求也越来越大,今天主要给大家讲解一下探针表面为什么要进行镀金处理?
简单来说,镀金就是为了防止铜生锈,生锈之后产生的铜绿会增加电阻,探针的稳定性及使用功能也会受到影响。
镀金按其工艺特点,有无氰镀金与有氰镀金两种。氰化镀液又分为高氰和低氰镀液。无氰镀液以亚硫酸盐镀金液应用较多。镀金液按其浓度,有镀水金溶液一般为酸性,其金含量低,可达0.4~0.5g/L。这种镀液成本低,因此溶液带出的损耗少。这种镀液所得金层色泽为青金色,特别适合镀批量大,且加工费偏低,又要镀层为金色的小五金件,如钮扣、腰带扣等。
我们知道镀金顾名思义是镀黄金,实际上我们所说的镀金不仅仅是给探针镀金,在镀金之前我们会先镀一层镍。镀镍的成本比镀金的成本低得多,而且镀镍也可以达到抗氧化,耐磨的效果,但是他的导电性不如镀金好,而降低电阻,良好的导电性在电子五金业,探针行业都是非常重要的,所以镀金应用更加频繁。
测试探针和测试夹的设计舒适与否非常重要。舒适、易于抓取的握持表面有助于将探头牢靠控制在手中,夹持有力的弹簧夹可确保牢固连接。连接应该简便,相互匹配的部件应可以不费力地滑到一起而不会产生应力。接头上的触点应该是镀镍或镀金机加工黄铜连接件,而不应仅使用铸造黄铜。使用镀金触点可提供准确度和抗氧化性能,从而提供持久、安全和可靠的连接。
弹簧探针是电子产品中的十分重要的零部件,而从事电子工程技术人员也都可以发现:弹簧探针连接器都会镀上一层金属镀层。那么弹簧探针连接器镀上镀金到底有啥特别的含义呢?弹簧探针连接器之所以要镀金,这是因为这个镀金不只可以维护弹簧探针连接器减轻环境对其的腐蚀侵扰,添加弹簧探针连接器的耐久性和抗磨损才能,它还能从电气功用方面协助建立和保持安稳的弹簧探针连接器阻抗。
主营行业:其他贵金属/半金属 |
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