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PVC膜领域对PVC的消费第三,约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。
聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。软化点为80℃,于130℃开始分解。在不加热稳定剂的情况下,聚氯乙烯100℃时即开始分解,130℃以上分解更快。受热分解出放出氯化氢气体,(氯化氢气体是有毒气体)使其变色,由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解,因而使聚氯乙烯的柔性下降,后发脆。从这里不难理解,为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因。
PVC曾经是使用量大的塑料,由于各方面原因,在很多领域里已经被PP,PE,PET等替代。但是由于PVC价格低廉,来源广,目前仍然被广泛应用。PVC的消耗量仅次于PP,PE。PVC制品种类很多,可以分为聚氯乙烯糊,软聚氯乙烯,硬聚氯乙烯。
除了物理回收,化学回收也是处理废塑料的一种回收方式。废塑料化学回收的历史可以追溯到20世纪60年代。化学回收是将塑料废弃物经过一系列的化学反应生成油、气、炭等中间化学品的过程。由于从废塑料到油,然后油又终被烧掉,二氧化碳被排放出来。由于没有再进行进一步的化学循环,整个过程中,并未对塑料达到较好的资源利用,甚至不利于环保,加之裂解油没有成本优势等因素,因此许多国家,包括中国甚至有政策限制塑料炼油。综上,尽管化学回收产生比较早,但发展历程不顺畅。
近年来为治理日益严重的塑料污染,塑料循环经济发展迎来机遇,化学回收也逐渐发展。化学回收是化学循环的步,塑料废弃物进入化学循环,产出塑料油或者单体,塑料油可通过化工企业进一步裂解,产出乙烯和丙烯,进而做成原生质量的PCR PP和PE,单体可直接由化工企业做成聚合物,同样是原生质量的PCR PP和PE,之后用来生产塑料等成品,完成塑料的循环。
目前化学回收技术需要进一步发展,使用多的是液化工艺,主要有热裂解、催化裂解、加氢裂解。近年来,不少国际化工纷纷加速在塑料回收领域布局。陶氏公司、巴斯夫、伊士曼、SABIC等具有行业地位的化工企业对化学回收技术表现出了兴趣。诸如,陶氏公司生产的热解油制造的塑料与原油制造的塑料并无差异;SABIC可循环聚烯烃材料已被广泛用于新型包装领域;巴斯夫通过新技术手段以热解油的方式实现塑料循环经济;伊士曼通过新技术手段让塑料薄膜和废弃软包装得到更有效的利用。
再生资源回收(除生产性废旧金属);再生资源销售:生产性废旧金属回收;金属材料制造;塑料制品销售:家用电器销售:电子产品销售;包装材料及制品销售;机械设备销售:纸制品销售:五金产品零售;电线、电缆经营。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)
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