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分子筛的主要结构：
分子筛的化学组成通式为：(M)2/nO· Al2O3·xSiO2·pH2O，M代表金属离子(人工合成时通常为Na)，n代表金属离子价数， x代表SiO2的摩尔数，也称为硅铝比，p代表水的摩尔数。分子筛骨架的基本结构是 SiO4和AlO4四面体，通过共有的氧原子结合而形成三维网状结构的结晶。这种结合形式，构成了具有分子级、孔径均匀的空洞及孔道。由于结构不同，形式不同，“笼”形的空间孔洞分为α、β、γ、六方柱、八面沸石等 “笼”的结构。

按催化性质，分子筛催化剂可以分为以下几点：
1、酸催化剂，利用分子筛的表面酸性进行催化反应；
2、双功能催化剂，分子筛可以负载铂、钯类的金属，得到兼有金属催化功能和酸催化功能的双功能分子筛催化剂；
3、择形催化剂，由于分子筛的催化作用一般发生在晶体内空间，分子筛的孔径大小和孔道结构对催化活性和选择性有很大的影响。分子筛具有规整而均匀的晶内孔道，而且孔径大小接近于分子尺寸，使分子筛的催化性能随反应物分子、产物分子或反应中间物的几何尺寸的变化而显著变化。

分子筛在干燥及净化领域的应用：
1、脱水：利用低硅铝比的沸石分子筛（如 A型，X型等）的极性亲水性，可以进行空气的干燥。另外近年来将乙醇掺入汽油中替代部分汽油受到广泛重视，作为燃料的乙醇要求其中的水含量低于 0.8%，而由于乙醇和水的共沸，使得通过精馏只能得到 95%的乙醇，对于含水量较低的乙醇脱水，沸石分子筛吸附脱水是优的选择；
此方法中应用的沸石分子筛是A 或X型，而KA 型好，这一方面利用了 A型沸石分子筛的极性，另一方面由于KA沸石分子筛的孔道直径约 0.3nm，水分子可自由进入，而乙醇分子直径大于 0.3nm 不能进入沸石分子筛的孔道。此种沸石分子筛脱水工艺是工业上生产燃料乙醇的工艺；
2、净化空气中的污染物：随着工业的迅速发展，H2S、SO2、NOX以及甲醛的排放量日益增多，造成的污染给人们的生活和环境带来了严重的危害。

分子筛的催化性能：
分子筛晶体具有均匀的孔结构，孔径的大小与通常分子相当；它们具有很大的表面积。而且表面极性很高；平衡骨架负电荷的阳离子，可进行离子交换；一些具有催化活性的金属也可以交换导入晶体，然后以的分散度还原为元素状态；同时分子筛骨架结构的稳定性很高。这些结构性质，使分子筛不仅成为优良的吸附剂，而且成为有效的催化剂和催化剂载体。

4A分子筛应用：主要用于天燃气以及各种化工气体和液体、冷冻剂﹑药品﹑电子材料及易变物质的干燥，氩气纯化,甲烷﹑乙烷﹑丙烷的分离.
1．脱除水份：视气的温度、压力、含水量而定。一般情况下：200~350℃干燥气体在0.30.5Kg/cm2压力下，通过分子筛床层3~4小时，使出口温度到110~180℃，冷却。
2．脱有机物：用水蒸汽代替有机物，然后脱除水份。

5A分子筛的有效孔径为5Å（0.5nm），可以吸附小于其孔径的任何分子，一般称为钙分子筛。它除了具有3A，4A分子筛所具有的功效外，还可吸附C3-C4正构烷烃，氯乙烷，溴乙烷，丁醇等；可用于正异构烃分离、变压吸附分离及水和二氧化碳的共吸附，基于5A分子筛的工业特点，其选择吸附性高、吸附速度快、特别适用于变压吸附，可适应各种大小的制氧、制氢、制二氧化碳等气体变压吸附装置，是变压吸附行业中的。