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防腐处理 |
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自古以来，木材一直是应用为广泛的建筑材料。
中国传统木建筑类型多、分布广、体系成熟、适应性强、生态性能佳，但是木材在自然环境中的缺憾也同样明显，受冻融变化、生物的侵蚀，很容易出现变形开裂、霉变腐烂、虫蛀、掉漆、褪色等现象，这将严重影响美观性和安全性所以对于木材防火防水防虫防腐的保护尤为重要。
药剂法：
明周履在《群物奇制》中提出“活湿松木段柱顶上凿一窝洞，以桐油注入，搁起一夜则水自下流，干又不生白蚁”。此法现代科学已得证实。
结构在防腐处理前，表面往往带有氧化皮、尘土、油和其他污物。要使防腐涂料能牢固地附着在钢结构表面上，在防腐前就对钢结构表面进行清理，否则，不仅影响涂层与钢结构的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使钢结构在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响钢结构的使用寿命。因此钢结构防腐前的基层处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要和措施。
钢结构防腐常用的表面处理方法有：
手工处理
：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去钢结构表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不。
由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”与“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件、表面处理要求、涂层的涂覆厚度、涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。
防腐误区：注重防腐材料，轻视表面处理
① 金属或非金属材料进行防腐涂装之前，对基体表面进行区域处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，据分析，表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。
② 影响防腐涂层达不到设计防腐限的主要因素大都是表面处理不符合要求，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占55%强，尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀，不到一年开始大面锈蚀。
③ 有关人员只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。
佳防腐效果方案：
1、表面用非金属磨料喷砂只粗糙度Rz25-50微米
2、喷涂环氧磷酸盐封闭漆，不超过40微米；
3、喷涂环氧厚浆面漆1道80微米或者2道120-160微米。
如果是室外，环氧厚浆漆可以换成丙烯酸聚氨酯面漆。
1、外部不涂料，内部不能用涂料，锈蚀主要在运行后的内部
2、采用铝牺牲阳极进行阴极保护
3、我们一般建议人家用不锈钢换热器清洗剂
不锈钢是铁、铬和镍的合金，大多应用在与各种工业水接触的列管换热器、冷凝器和夹套反应器。
不锈钢的腐蚀形态可分为全面腐蚀和局部腐蚀。在各种工业水中，不锈钢具有很低的全面腐蚀速度,在理想情况下每１００万年才能腐蚀１厘米。
因此，全面腐蚀的危害极小。因此不必考虑防腐。
虽然不锈钢在各种工业水中具有很低的全面腐蚀速度，但在实际工业生产条件下，不锈钢设备，特别是各种工业水冷却器内部，腐蚀破坏的事故却十分频繁。我国新建的十几套大型化肥厂（年产30万吨合成氨，48万吨尿素）在生产运行1～2年后，各厂的不锈钢水冷却器相继出现腐蚀破坏。
