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电站报废拆卸光伏组回收 |
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随着时间的推移，电站的设备会逐渐老化，需要报废拆卸。在这个过程中，光伏组也需要被回收处理。
光伏组回收主要包括以下几个步骤：
1. 拆卸：先将光伏组从电站中拆卸下来，需要注意安全问题和设备损坏问题。
2. 检查：对拆卸下来的光伏组进行检查，确认其是否能够正常使用，如果不能使用，则需要进行修理或者报废处理。
3. 分拣：将能够使用的光伏组进行分类，按照功率、厂家等属性进行分拣。
4. 处理：对无法使用的光伏组进行处理，包括拆解、回收和处理等环节。
5. 销售：对于能够使用的光伏组，可以进行二手销售，以降低报废拆卸的成本。
总之，光伏组回收是一个需要技术和严格流程的过程，需要遵循相关的安全规定和环保法规。
将光伏组件放入焚烧炉中，设置反应温度600℃进行焚烧。焚烧完成后，将电池、玻璃和边框等手工分离。回收的各类材料进入相应的回收程序，塑料类的材料完全焚烧。
寻求一种既环保又经济的拆解报废光伏组件的方法，可以提高回收率，且拆解过程中降低破损率，满足国家期望指标，显得十分必要。
技术实现要素：
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种报废光伏组件拆解方法，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：
1)拆解铝边框
采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；
2)拆解接线盒
采用刀片，人工将接线盒拆卸；
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；步骤3)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物，所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状，所述的喷出的压力为100-200kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.1-1.5米，喷出物与目标物的直线夹角为30-45°。
4)去背板
背板材料通过eva胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和eva胶层粘接在一起；步骤4)所述的去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度至少延伸至硅片层，甚至玻璃层。步骤4)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物，所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状，所述的喷出的压力为300-400kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.02-0.3米，喷出物与目标物的直线夹角为20-25°。
5)分离eva胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和eva胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出eva胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的eva胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与eva胶层呈2cm2以上大小结合在一起；步骤5)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物，所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状，所述的喷出的压力为400-500kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5-5.5米，喷出物与目标物的直线夹角为10-15°。
6)物料单分离
上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
进一步地说，喷枪为单射流喷头、扇形喷头或者旋转喷头中任意一种。
本发明结构简单，采用该方法既环保又经济的拆解报废光伏组件，铝边框、玻璃破损率＜4％；有色金属回收率达到95％以上，贵金属回收率为90％以上，硅料回收率达到90％以上，薄膜太阳能电池用铝边框破损率＜3％，稀贵金属回收率达到97％以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为报废光伏组件的结构示意图；
具体实施方式
实施例1：
报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：
1)拆解铝边框
采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；
2)拆解接线盒
采用刀片，人工将接线盒拆卸；
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为100kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.1米，喷出物与目标物的直线夹角为30°。
4)去背板
背板材料通过eva胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和eva胶层粘接在一起；去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度延伸至硅片层。
喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为300kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.02米，喷出物与目标物的直线夹角为20°。
5)分离eva胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和eva胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出eva胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的eva胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与eva胶层呈2cm2以上大小结合在一起；喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈流状，喷出的压力为400kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5米，喷出物与目标物的直线夹角为10。
6)物料单分离
上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
喷枪为单射流喷头。
铝边框、玻璃破损率为3.3％；有色金属回收率达到97％，贵金属回收率为91.3％，硅料回收率达到95％，薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.3％，稀贵金属回收率为97.8％。
实施例2：
报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：
1)拆解铝边框
采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；
2)拆解接线盒
采用刀片，人工将接线盒拆卸；
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；喷枪喷出的是砂，砂流出喷枪口时呈流状，喷出的压力为200kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为1.5米，喷出物与目标物的直线夹角为45°。
4)去背板
背板材料通过eva胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和eva胶层粘接在一起；去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度延伸至玻璃层。
喷枪喷出的是流质和砂的混合物，流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为400kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.3米，喷出物与目标物的直线夹角为25°。
5)分离eva胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和eva胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出eva胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的eva胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与eva胶层呈2cm2以上大小结合在一起；喷枪喷出的是砂，砂流出喷枪口时呈流状，喷出的压力为500kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5.5米，喷出物与目标物的直线夹角为15°。
6)物料单分离
上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
喷枪为扇形喷头。
铝边框、玻璃破损率为3.2％；有色金属回收率为96.1％，贵金属回收率为93.4％，硅料回收率为93.8％，薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.01％，稀贵金属回收率为98.1％。
实施例3：
报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：
1)拆解铝边框
采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；
2)拆解接线盒
采用刀片，人工将接线盒拆卸；
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；喷枪喷出的是砂，砂流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为150kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为1米，喷出物与目标物的直线夹角为35°。
4)去背板
背板材料通过eva胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和eva胶层粘接在一起；去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度延伸至玻璃层。
喷枪喷出的是流质和砂的混合物，流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为350kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.15米，喷出物与目标物的直线夹角为22°。
5)分离eva胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和eva胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出eva胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的eva胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与eva胶层呈2cm2以上大小结合在一起；喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为450kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5.2米，喷出物与目标物的直线夹角为12°。
6)物料单分离
上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
喷枪为旋转喷头。
铝边框、玻璃破损率为3.6％；有色金属回收率为99％，贵金属回收率为94.8％，硅料回收率为92.5％，薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.2％，稀贵金属回收率为97.9％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
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