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工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，重要的加工方法是注塑。成型之前预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
再生PC聚碳酸酯的工艺流程：
1.选择被收购的PC，透明的和不透明的。蓝、红、绿、黑需要分开；也有修改的，比如纺织配件大多是修改的；例如，光盘和灯座都有涂层。
2.清洗各种颜色的PC，光盘灯座等退镀工艺，也是按照和ABS一样的原理操作的。然后晒干，分类，送挤出机生产。
3.有的PC是黄色的，透明仍然产生透明；其他颜色可以添加着色剂和材料添加剂。
经过创新物理改性方法，做到跟进口国际品牌、世界大石化厂生产的新料的物理性能一样，完全可以代替进口原料。
国内目前的回收主要技术包括收集分拣、破碎清洗、异物异色分选、熔融造粒等，由于再生料的来源广泛，回收后的清洗破碎工艺也存在着明显区别。例如矿泉水桶表面的印字等，完全可通过机械摩擦清洗便可去除表面的多于物质得到相对纯净的破碎料；而灯罩、灯管或光盘等表面镀有复杂涂层，这便需要采用酸洗加碱洗的工艺才可完成退镀过程。
PC是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。注塑成型，是PC重要的成形方法。制品广泛用于汽车、建筑、纺织、医疗器械等各种领域。产品主要以设备零部件为主，也用于光盘、光安帽和防护玻璃等。
