苏州分子筛回收操作流程

再生： 　　1、脱除水分：视再生气的压力、温度、含水量而定。一般情况下，200～350℃干燥气体在0.3～0.5Kg/平方厘米压力下，通过分子筛床层3～4小时，使出口温度到110～180℃，冷却。 　　2、脱有机物：用水蒸气代替有机物，然后脱除水份。 　　储存： 　　室温，相对湿度不大于90%的室内：避免水、酸、碱、隔绝空气，密闭保存。 　　包装： 　　30Kg密封钢桶 、150Kg密封钢桶，130Kg密封钢桶（条状）。

干燥技术 　　微波干燥技术解决了传统干燥分子筛中干燥速度缓慢，能量损耗大，产品品质差的问题，具体表现在： 　　1、微波干燥分子筛速度快 ， 一般几分钟就可达到微波干燥目的； 　　2、微波干燥分子筛均匀，实现深度干燥，产品品质好； 　　3、静态干燥，不烧带，粉尘少； 　　4、非接触式干燥，避免了对分子筛的污染； 　　5、微波干燥分子筛工艺安全、节能、环保 使用电能，内外同时干燥，比电热干燥节能50%以上； 　　6、缩短生产周期，的减少生产流动资金占用； 　　7、微波干燥设备箱体温度在40℃以下，改善工人工作环境； 　　8、设备操作简单方便。

分子筛产品属于一种无机非金属材料，广泛应用于气体分离与净化、富氧燃烧、催化脱硝、核废水处理、盐碱地土壤治理和重金属污染土壤修复等领域，是一种能够实现节能减排、环境治理与生态修复作用的材料，按《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020）》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《新材料产业发展指南》、《国家支持的高新技术领域》和《当前发展的高技术产业化领域指南》（2011年度）等国家政策文件，分子筛行业可归类为新材料领域的无机非金属材料行业。

由于分子筛具有的吸附性能、离子交换性能和催化性能，被广泛用作吸附材料、离子交换材料以及催化材料，其中：吸附材料主要用于工业与环境领域各种气体的分离、净化与干燥，如天然气、石油裂解气等化工原料的脱水干燥、节能型建筑中空玻璃干燥剂、脱二氧化碳和脱硫、正异构烷烃的分离、二甲苯异构体的分离、烯烃分离、氧氮分离、制冷剂干燥等；离子交换材料主要应用于洗涤助剂、放射性废料与废液的处理；催化材料主要应用于石油炼制与加工、石油化工、煤化工与精细化工领域中大量工业催化过程。

我国分子筛行业起步较晚，一直扮演追赶者角色。20世纪50、60年代，我国开始了分子筛研究，合成了A型、X型、Y型等分子筛，开始进行工业生产，随后我国陆续在上海、大连、河南等地建厂，主要用于生产分子筛吸附剂和脱水脱氧用分子筛。20世纪80年代，金陵石化、吉林大学、中科院大连化学物理研究所等单位开始研发和工业化生产分子筛催化剂。

在工业制氧和干燥领域：近年来，分子筛吸附剂行业在工业制氧和干燥领域的技术发展主要在水热合成的主流技术路线基础上进行技术创新和工艺优化，不断推出更节能、生产成本更低的产品来保持市场竞争力。