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桶装水的生产采用自动化的设备好处在于,人工放桶后,可自动的上空桶,无再需人为操作,冲洗也使用多种的冲洗工位的分流系统,采用多道冲洗,可起到不一样的效果,从而使桶内消毒干净,也可以消毒液循环利用,这样的节省投入成本。
回收后的空桶进行外部的刷洗,桶装水在客户拆开使用后,外部容易有污染物,基本上每次回收回来的空桶比较难处理,这就需要采用自动刷机直接刷洗,原理是毛刷高速运转。灌装机是用于空桶的冲洗、消毒、灌装、压盖等功能的一机中,设备采购中应该选用符合国家十工位的冲洗结构。灌装泵均是采用南方泵,桶装水操作采用触摸屏的控制系统。
桶装水生产线的工作原理:
1、洗桶:洗桶经过五个工位,工位采用二氧化氯溶洗涤消毒,冲洗时间可调,工位时间为12S,第二工位为12S,第三工位为12S,第四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净;
2、灌装:晾干净的桶通过链条输送机构的输送,落在扶桶机构上,扶桶机构将空桶扶正,灌装阀压正,开始灌装,灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节;
3、灌装和压盖:当灌装结束后,出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖,套好盖的桶传至压盖机构时,压盖气缸将瓶盖压紧,至此,一个洗灌周期完成。
桶装水生产线产品说明:
1、桶装水生产线与物料接触之零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
2、整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话操作;
3、桶装水生产线结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
4、桶装水设备采用高速灌装阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求;
5、封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖;
6、采用的理盖系统,具有完善的自控与保护装置;
7、桶装水生产线设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全;
8、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
9、主要电器元件及气动元件均采用世界产品;
10、此设备变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现。
桶装水生产线作业步骤一般分为: 桶的前处理工序:自动拔盖→自动内刷→自动外刷,其中自动内刷可选;冲洗灌装工序:自动上桶→4道12工位冲洗→自动上盖→自动灌装→自动压盖;后处理及包装工序:灯检→蒸汽缩膜→自动提桶套袋成品。
桶装水生产线,空桶检漏机用于检测回收的空桶是否有破损,剔除不合格品,很少有厂家配置这台设备,一般都用于那些大型的生产厂家,主要通过吹气的方法,监测气压的大小,来判别是否完好。
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