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改性环氧材料
⒈改性环氧树脂灌浆材料是利用环氧树脂的高强度,粘结力强的特点,改性它在潮湿接触面有较好的耐久粘结力,遇水分散,可灌性好的性能,是改善混凝土密实性、补缝、补强防水的灌浆材料。
⒉改性环氧树脂灌浆材料应符合如下条件才能选用
a、可灌好、凝固后不收缩、无溶出物质,可灌k=10-6~10-8cm/s,地层中可灌入0.01mm裂缝中;
b、粘结力强,可以粘结缝、湿缝、水下缝,可以粘结被油,有机物灰尘等污染的裂缝;
c、综合力学性能和物理性能好、强度、粘结力、抗拉强度、剪切应力等指标高,能适应动荷载下施工(如高压水头堵水加固、地铁和公路道床加固,房屋地基加固,桥梁补强,混凝土结构和堵水补缝补强等);
d、材料中不含溶出物质,无收缩,对环境,耐腐蚀无腐蚀固结体,耐久性好(粘结力),
f、待封缝材料固结后,采取从裂缝左边至右边(或右至左)或由下至上的方式,用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入,灌浆压力需缓慢增加,当灌浆压力上升到1~8mpa后,在没有加压的前提下,若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑,即可停止该咀灌浆,移至下一咀续灌。在灌缝过程中,若出现灌浆咀通浆情况,即将通浆咀封闭(用铁线扎紧高压胶管口),若出现封缝部位漏浆,即应停止灌浆,用封漏材料将部位堵位;
e 、表面清理及设备维护待浆液凝固后,表面应及时清理。灌注机连续使用多不超过10h,如中途停止工作超过30min,应及时清洗机械,清洗可用清洗剂或丙酮等。灌注机使用前应经常检查,发现异常,立即予以维修,以防发生事故。
⒊裂缝修补检测对已修补完成的裂缝,用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该是混凝土表面光滑、密实,浆液全部灌满裂缝,并对芯样进行混凝土强度抗压试验,达到原设计值。
施工操作
⒈基层清理完毕后,应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理,涂刷2-3遍防水底层涂料。
⒉备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性,可用底层涂料反复涂刷,并涂刷均匀,覆盖完全,充分渗入混凝土基层,以提高粘结强度和抗剪切强度。
⒊防水涂料按照产品使用说明进行配比,按A:B=2:1的比例进行配比,每次搅拌量以现场实际用量配对。
⒋防水涂料应搅拌均匀,搅拌时间约3--5分钟,并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。
⒌将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷,基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕迟不易超过30分钟。
⒍底层涂料次涂刷完毕后约4—8小时左右,方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料,次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前要等次涂料完全凝固后方可再次涂刷。
⒎粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工(防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂,切记一次涂刷完成)。
材料性能
甲、乙、丙、丁四种高分子化学材料配对好后为液体,具有良好的亲水性能,水即是稀释剂;又是固化剂。渗透性深,能渗入砼结构的毛细缝内,凝固前和水一样无孔不入,浆液遇水后分散化合,进而凝胶固结。
以上堵漏材料具有良好的亲水性能,水既是稀释剂,又是固压剂。渗透性深,能渗入砼结构0.01mm的毛细缝内,凝固前和水一样,无扎不入,它的密度比水的密度还要低。浆液遇水后分散化合,进而凝胶固结,在潮湿或涌水情况下进行压浆,对水质适应性强,在海水和PH为3-13的水中均能胶化,固胶体为弹性体,可遇水膨胀,具有弹性止水和以上水的双重功能,适用水利、电力、隧道、地铁、人防、矿井等各种施工缝和变形裂缝的防水抗渗堵漏处理,堵漏材料以任何比例的混合比使用,是可以配制不同强度,不同渗透深度,不同凝固时是和不同膨胀倍数的材料。注浆以后,变形缝只要变形不超过2.5mm,都可以漏水。
常用的有推拉窗、平开窗、固定窗和玻璃幕墙等几种形式,其渗漏的原因大致归纳如下:
(1)窗框与墙体洞口之间的缝隙填塞不严,使外墙抹灰砂浆与窗框之间留有缝隙,甚至使用不符合要求的材料填缝,造成窗框内部空壳,雨水积聚;
(2)窗体水密性差,窗梆、铝合金型材设计不合理,造成型材底与墙体间形成空腔,雨水积聚,窗扇搭接处下口往往制作不严密而形成小空隙,雨水由螺钉孔等空隙处渗入墙体;
(3)窗节点构造不合理或无滴水线,致使雨水自高处玻璃表面流淌下来,集中到下层窗台,便从缝隙中渗入墙体而造成渗漏;
(4)窗台、窗楣施工质量差,窗框在墙体中间立框后形成内外窗台,两者高度一致,有的外窗台无坡度甚至“倒坡”,致使雨水不能外排,积水后向墙体内渗漏,有的窗楣处饰面层做成倒坡,而窗框上口又不做嵌缝密封处理,便造成渗漏;
(5)外墙考虑美观而取消外窗台,窗外边平齐外墙饰面层,未设窗楣和滴水线,雨水便沿着窗顶铝条往窗内灌水。
对设计施工的建议
A.铝合金窗:(1)在窗框外侧与打底灰层及防水层的交接处,应留出5×10凹槽,槽内用硅酮类或聚硫类高弹性、高粘结性密封材料嵌缝密封;(2)窗框四周铝型材底与墙体空腔的处理:一是采用沥青玻璃棉毡条、沥青矿棉毡条仔细填嵌;二是在安装铝合金窗前先用现场发泡聚氨酯填满铝材底部空框,以减少雨水积存空间和通道;(3)安装窗扇玻璃时应用橡胶密封条或玻璃胶进行密封;(4)窗安装前应按设计图对预留洞口的尺寸及标高进行检查,如误差>10mm则应先用聚合物水泥砂浆将洞口修补至达到设计要求;(5)内外窗台应形成高差,被做好外窗台的排水坡度;(6)窗安装时,保护膜纸要在抹水泥砂浆前撕开,以免形成隔离层,安装过程中使用的调平块为木块等易腐材料时,应在窗框内填塞空腔棉条并在施工前取出,不能留在饰面内以免形成缝隙;(7)窗框与墙体接触部位建议采用柔性附加防水层的做法;(8)窗框不得与外墙饰面齐平,留有窗楣滴水线。
B.外墙体:(1)严禁用掺有粘土的砂浆作为抹灰底层;(2)在外墙不同材料(混凝土与砖、混凝土与钢、砖与钢等)交接处,在打底抹灰层中加钢丝网,可起到加强层作用,防止抹灰出现裂缝;(3)抹灰打底层材料可选择水泥、石灰、砂混合砂浆、掺粉煤灰水泥混合砂浆、掺减水剂水泥砂浆等,选料原则是和易性好、收缩开裂小、遇水不泡化、吸潮能力低、粘结力强等;(4)外墙(尤其是空心砖外墙)在贴饰面层前宜设1~2层防水层,第1层为掺外加剂的防水砂浆,厚15~20mm;第2层为喷涂聚合物水泥砂浆层,厚3~7mm;防水层需设分格缝,间距≤3m,缝宽15mm,缝深10mm,并嵌填密封材料(宜为高弹塑性、高粘结力、耐老化的材料,如硅酮橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸橡胶等);(5)防水层的总体要求是具有一定抗渗能力,能抵御60~400kg/㎡风压和渗透水压,抗压强度≥150kg/㎡,粘结强度≥1MPa;(6)底层和防水层在外墙不同材料的交接处宜设分格缝;(7)对外墙预留孔洞在贴饰面砖前要进行仔细填补,好采用微膨胀水泥拌制的砂浆或聚合物水泥砂浆,对较大的孔洞要采用细石混凝土,这样就不会在填补后因水泥干缩而形成新旧砂浆的缝隙,并要逐一验收后才能进行下一道工序的施工;(8)在粘贴外墙饰面砖时,基层要求坚实、干净、粗糙、湿润;(9)粘贴外墙饰面砖的选料原则是收缩小、粘结力强、耐候性好,建议选用聚合物水泥砂浆、掺减水剂的水泥砂浆(细砂)等,不宜采用素水泥浆,粘结层厚度在基层平整的前提下应尽量小且≤10mm,要求饱满、密实和无空壳;(10)饰面砖勾缝要求饱满、均匀和严密,材料宜选用聚合物水泥浆或掺减水剂的素水泥浆,在高空风大的环境下注意素浆因失水而开裂,加强洒水养护;(11)贴面砖时,在女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位,顶面砖应后盖立面砖。