杨浦废旧钢丝绳回收用途

钢丝绳回收、钢丝绳在各工业国家中都是标准产品，可按用途需要选择其直径、绳股数、每股钢丝数、抗拉强度和足够的安全系数，它的规格型号可在有关手册中查得。钢丝绳除外层钢丝的磨损外，主要因绕过滑轮和卷筒时反复弯曲引起金属疲劳而逐渐折断，因此滑轮或卷筒与钢丝绳直径的比值是决定钢丝绳寿命的重要因素。比值大，钢丝弯曲应力小，寿命长，但机构庞大。根据使用场合确定适宜的比值。钢丝绳表面层的磨损、腐蚀程度或每个拧距内断丝数超过规定值时应予报废。

钢丝绳回收、钢丝绳的常见用途有哪些
1、电梯钢丝绳：主要用于高层建筑中载人载物的电梯设备中。因此要求结构紧密，柔软，结构伸长及负荷伸长小，润滑条件好，安全系数大，疲劳性能好。此外，为了减少与绳轮槽的磨损，需要采用8股结构，而且股中外层钢丝的强度要低于股内层钢丝的强度；
2、航空钢丝绳：主要用作飞机上的航索和操舵索。因规格较细，且要承受大气介质的浸蚀作用，所以要求有较高的抗疲劳性能和耐腐蚀性能；
3、矿井提升用钢丝绳：是矿井中载人载物料矿石的受力部件，也是所有矿山都高度重视的关键部件。要求抗疲劳、耐腐蚀、耐磨损、伸长小、寿命高、运行安全可靠，此外要求不旋转、不松散，与绳轮槽的接触面大等性能特点；
4、架空索道及缆车用钢丝绳：架空索道主要用作空中运输轨道，配合以缴车作为运输工具。对这种钢丝绳的基本要求是：具有较大的安全系数，耐磨，钢丝绳表面光滑，弯曲刚度较大，耐大气介质腐蚀，不松散。密封钢丝绳和面接触钢丝绳都具有这些性能特点；
5、起重用钢丝绳：要求具有抗拉强度较高、柔软性好、不旋转、耐弯曲疲劳、不松散等基本性能；
6、渔业用钢丝绳：其具体用途为拖网、定网、卷网、网纲等，且都要在江河湖海的水下环境中工作。因此应有耐腐蚀性能（特别是在海水中）和较好的柔软性。为此，钢丝表面要进行镀层处理（如厚镀锌、镀铝等），绳芯也需要采用吸水性差的纤维制成，钢丝的根数也要较多；
7、预应力混凝土钢绞线：要求抗拉强度较高，弯曲疲劳性能较好，尤其要有低松驰性能，以在长时间工作条件下应力损失值小。因此，对预应力钢绞线要进行稳定化处理，这样可以获得低松驰值；
8、胶带钢丝绳：是用做橡胶运输带的骨架材料，要求抗拉强度高、柔软性好、耐疲劳、有较高的平直度，特别是要求与橡胶有较强的结合力，因此钢丝绳的表面不得有油污并要保持洁净，为此钢丝要进行镀锌，这样既可细小的钢丝在没有防护油的情况下不生锈，又可以增强与橡胶的结合力；
9、轮胎钢丝绳（轮胎钢帘线）：它是汽车轮胎的补强材料。其要求与胶带钢丝绳类似。需要具有高强度、抗疲劳、柔软性好、与橡胶结合力好等性能特点。由于钢丝直径很细，镀层质量要求较高，一般钢丝表面镀有铜锌合金层（即黄铜）。

钢丝绳回收、钢丝绳特点：
1、钢丝绳能够传递长距离的负载；
2、承载安全系数大，使用安全可靠；
3、自重重量轻，便于携带和运输；
4、能够承受多种载荷及变载荷的作用；
5、具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性；
6、在高速工作条件下，耐磨、抗震、运转稳定性好；
7、耐腐蚀性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作；
8、柔软性能好，适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途。

在正常使用中，所有钢丝绳终都会因为反复承受载荷而报废。而很多时候尽管油田钢丝绳使用正常且选用结构合理，但是恶劣的使用条件或不正确使用会大大缩短油田钢丝绳使用寿命。下面
二手钢丝绳回收
给出钢丝绳在油田使用中产生的故障及其原因。这些故障导致钢丝绳过早损坏并更换。使用时造成过早更换油田钢丝绳的原因，很可能是下列这些情况中的一个或几个 ：
　　a ) 油田钢丝绳断裂 （全部股断开） ：
　　产生原因 ：使用时的猛烈冲击引起钢丝绳超载 、打扭 、损坏 、局部磨损 、一股或几股受损 、严重锈蚀或失去弹性，使钢丝绳在使用中经受弯曲时钢丝断裂，减少钢丝绳内金属断面积 。
　　b) 油田钢丝绳中一股或多股断裂 ：
　　产生原因 ：钢丝绳超载、打扭、与其他部件的摩擦、局部磨损或处于严重锈蚀条件下、疲劳、超速、打滑或运转时过于松弛，使震动集中在静滑轮上或死绳固定器上 。
　　c) 过分锈蚀 ：
　　产生原因 ：钢丝绳缺乏润滑。使钢丝绳暴露于盐雾 、腐蚀气体 、酸性水 、钻井液 或污垢之中。钢丝绳存放期间缺乏足够的保护 。
　　d ) 搬运油田钢丝绳时，由于操作粗心使钢丝绳损坏 ：
　　产生原因 ：从障碍物上滚动绳轮 、绳轮从运货车或平台上掉下；用链条：直接捆绑在钢丝绳上或用撬杠直接抵在钢丝绳上；用钉子把钢丝绳钉在轮缘上 。
　　e) 油田钢丝绳绳套不合适而损坏 ：
　　产生原因：捆扎不当，使一股或多股反向转动，导致钢丝绳松弛 ；装绳套的方式不当或装绳套的工艺不良，钢丝绳在绳套中来回转动或从绳套中伸出  。
　　f) 油田钢丝绳打扭 、折弯和其他扭曲变形 ：
　　产生原因 ：把钢丝绳从绳轮或绳卷上拉出方法不正确，在滚筒上缠绕不正确，同定不正确； 钢丝绳从绳轮或绳卷上拉出时放置的不合适 ；钢丝绳穿过小滑轮或障碍物时 ，处于受力状态 。
　　g) 油田钢丝绳在打捞作业中损坏或疲劳 ：
　　产生原因 ：打捞作业时钢丝绳使用不当 ，引起损坏或疲劳 。
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　　h ) 油田钢丝绳捻距伸长和直径减小 ：
　　产生原因 ：作业中钢丝绳经常超载，使钢丝绳的有机芯受挤压而破坏 。
　　i) 油田钢丝绳中钢丝早期断裂 ：
　　产生原因 ：不注意钻井深度、钢丝绳受挤压和打滑产生的摩擦热 。
　　j) 油田钢丝绳上有严重的磨损斑点 ：
　　产生原因 ：在安装和使用钢丝绳时操作不当 ，使钢丝绳打扭或弯折 ；其他部件摩擦、沿套管或硬地层磨损，或打斜井时形成磨损，甚至对工作端的切除次数频繁也能引起局部的磨损 。
　　k ) 连接钢丝绳 ：
　　产生原因 ：连接的钢丝绳不可能像整根绳那样 。在连接处容易发生松动而产生不规则的磨损 。
　　I) 钢丝产生线性划伤和断裂、抽股或散股，快速疲劳而失效 ：
　　产生原因：倒绳时穿过夹紧装置时导致损伤。
　　m) 油田钢丝绳破断拉力降低或损坏 ：
　　产生原因 ：不注意把钢丝绳靠近火源，使钢丝绳过分受热 。
　　n) 油田钢丝绳变形 ：
　　产生原因 ：夹紧装置或绳卡夹得不合适 ，使钢丝绳损坏 。
　　o) 油田钢丝绳鼓包 ：
　　产 生原因 ：倒绳时穿过了夹紧装置 、捆扎不当，上绳慢或连接不当，打扭、呈折线形及芯子鼓出 。
　　p) 油田钢丝绳磨损 ：
　　产生原因 ：缺乏润滑，倒绳时夹紧装置未松开，在沙子或硬渣处工作，沿固定的物体或有研磨作用的表面摩擦，线性故障，绳槽及滑轮尺寸小于规定的尺寸 。
　　q) 钢丝疲劳破坏 ：
　　产生原因 ：不良的钻井条件，即高速起下和钢丝绳打滑 ，产生额外的震动 ，震动集中于死绳或死绳固定器上，绳槽和滑轮小于规定的尺寸，以及钢丝绳结构选择不当 。
　　r) 油田钢丝绳螺旋形或卷曲 ：
　　产 生原因 ：在安装和作业时，允许钢丝绳在钻杆、井架底座大梁或其他任何物体仁拖拽或摩擦，在安装钢丝绳时，未达到“滑车滑轮直径应大于或等于钢丝绳直径的16 倍” 的要求。
　　s) 钢丝绳过分挤扁或压坏 ：
　　产生原因 ：过分超载，在滚筒上缠绕松散或交叉缠绳 。
　　t) 钢丝绳出现灯芯状或芯子鼓出 ：
　　产生原因 ：钢丝绳突然卸载，例如，高速下降碰到液体，不恰当的钻井动作或产生剧烈震动的行为。使用的滑轮直径太小或绕急弯穿绳 。
　　u) 油田钢丝绳抖动 ：
　　产生原因 ：钢丝绳运转时过松 。
　　v) 油田钢丝绳在滚筒上挤咬 ：
　　产生原因 ：在滚筒上缠绕松散。钻井时，油田钢丝绳的切除和更换方案选择不当，滚筒绳槽或钢丝绳转向轮选择不当或磨损 。

绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。 微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。