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抹面抹面
基面清理干净,充分湿润后,r-1型材料加水(灰:水=1:0.4)搅拌均匀(不得含生料或团粒)成腻子状,用抹子或刮板迅速上层料(厚度1mm),涂层硬化后喷水湿养护,再上第二层料(厚度1mm),上料时稍用力使涂层密实。若还有局部渗水或有湿渍,只需在渗水或湿渍部位再加涂一层,直到不渗不湿。并注意搭接,每次配料不要太多(每次搅拌应在凝结前用完),以免造成浪费。涂层硬化后要进行湿养护3d。
注意事项
拌制材料随用随配,搅拌好料在凝结前用完;尽量避开烈日下施工,若在烈日下施工涂层凝固后,应及时加遮晒措施和湿养护,0℃以下施工要添加防冻剂;材料贮存时,应置于室内干燥处。材料袋装拆线后,余料应扎紧口,勿受潮。
涂抹修补施工 修补裂缝以及涂抹高低不平处的过程如下:
1)清洁和湿润待修补的表面,去除任何松散料与多余水。
2)用净浆涂粘层配比料在修理区作基底涂抹。
3)拌合涂抹修补层配比料,直至获得所需要的稠度。如混合料太干,加入湿预混料;如混合料过稀,则加入规定配比的干料,充分拌合均匀。
4)用橡皮刮板、杠尺对裂缝和不平表面施用涂抹修补配合比料。修补混合料能流入裂缝或风化区域,去寻找并填充所有孔隙。
5)用净浆涂粘层配比料后涂抹修补区,以使表面找平、光滑。
6)仔细保护已经修补的地方,避免行走,水流过等直至干燥。
防水涂料的特点
⑴防水涂料在固化前呈粘稠状液态,因此,施工时不仅能在水平面,而且能在立面、阴阳角及各种复杂表面,形成无接缝的完整的防水膜;
⑵使用时无需加热,既减少环境污染,又便于操作,改善劳动条件;
⑶形成的防水层自重小,特别适用于轻型屋面等防水。
⑷形成的防水膜有较大的延伸性、耐水性和耐侯性,能适应基层裂缝的微小的变化。
⑸涂布的防水涂料,既是防水层的主体材料,又是胶粘剂,故粘结质量容易,维修也比较简便。尤其是对于基层裂缝、施工缝、雨水斗及贯穿管周围等一些容易造成渗漏的部位,极易进行增强涂刷、贴布等作业。
⑹施工时采用刷子、刮板等逐层涂刷或涂刮,故防水膜的厚度很难做到像防水卷材那样均一,防水膜的质量易受施工条件影响。因此,选用防水涂料时,须认真了解材料的性质和特征、使用方法、低单位面积用量和重复涂、刮的必要性,并认真考虑防水层各个细部的增强处理。
步骤
⒈按甲方要求的工程量进行凿缝。
⒉清理漏水部位,将漏水缝凿出成U型缝口。
⒊ 铣漏水缝口,预埋竹节,清洗漏水缝口,填埋堵料,安装抽管和竹节(注浆嘴)。
⒋导流、减压、缩小流水量,控制漏水点,大水流改小水流,使小水流从安装好的导流管流出。
⒌配料:将几种试剂配兑成二组混合浆液,根据漏水量的大小,确定配料的凝固时间。
⒍反压注浆:注浆的压力大于漏水的压力,这样才将水流推回,并渗透进漏水岩石毛细缝内,遇水膨胀速凝,达到长期深层止水的效果。
⒎挖出竹节(也可不挖出),直接用堵料填平。
⒏表面处理,经自查无渗漏现象后,将表面套浆刮平。
施工工序
清理基层 吹风除尘 部位处理 底层涂刷 多遍防水层涂刷 卷材粘结
基层要求
⒈基层表面应压实平整,采用水泥砂浆找平层时,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象,应符合设计要求。
⒉新旧面层清理干净,不得有杂物和灰尘,以免影响粘结强度。
⒊混凝土表面含水率不应大于10%
⒋涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察,也可用1m见方的朔料布覆盖其上,利用阳光照射1-3小时后
(也可用吹风机加热的方法),观其是否出现汽水,若无汽水可视为干燥方可施工。
注意事项
⒈使用前应将涂料搅拌均匀。
⒉气温低于0℃以下或35℃不得施工(应避免高温施工)。
⒊贮运温度5℃-35℃为宜。
⒋应选择六小时无雨雪天气施工。
⒌涂料未干燥或未铺防水卷材前,严防踩踏或其他施工及车辆行驶。
⒍施工前参考产品使用说明。
灌浆
灌浆是整个化学灌浆的中心环节,须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工,固定岗位,尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
(1)灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通的情况下,方可灌浆。
(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆,水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量大的孔洞进行灌浆。
结束灌浆:
在压力比较稳定的情况下,再继续灌1-2分钟既可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。
封孔:
经检查无漏水现象时,卸下灌浆头,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
化学灌浆的堵漏功能比较地表现在动水堵漏方面。蓄水建筑物由于某种原因而发生漏水,这种漏水位都具有一定流速,在此情况下,可采用化学灌浆液加以封堵。因为灌入漏水通道中的浆液,夹胶凝时间可控制到很短,以使浆液从液态变到凝胶态或固态的转变过程,可以在极短的时间内完成,从而能够封堵漏水。
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