株洲回收氧化铝球,回收中高铝球报价

球石重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据仅供参考，因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的，检测是水磨的，而很多厂家都是干磨用；其次检测的很多时候是没有放入其他原料的，只是球石和球石之间摩擦，而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中，要检测球石的磨耗，多做记录，在初次配比后，通过记录添加的球石数量，结合产量，计算出球石在生产中的磨耗，从而比较出高铝球与其他研磨球的成本比较，也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的，除了入料的硬度、细度，还有虑研磨方式（如干磨和湿磨就有区别）、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

以陶瓷厂为主，有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。

除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。

低纯度氧化铝瓷球：这种瓷球相对于高纯度和中纯度瓷球来说，具有更低的成本，适用于一些一般性的填料应用，如过滤介质、保温填料等。

回收意义
资源节约：氧化铝球作为一种重要的工业材料，回收再利用可以显著减少对新资源的开采需求，有利于资源的可持续利用。
环境保护：废弃的氧化铝球如果处理不当，可能会对环境造成污染。通过回收处理，可以减少环境污染，保护生态环境。
经济效益：回收氧化铝球可以降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。同时，回收市场也为企业提供了新的商业机会。

回收来源
氧化铝球的回收主要来源于其广泛的应用场景，如：

双氧水厂：用于做脱碱吸附和蒽醌再生剂的活性氧化铝球。
化工行业：作为支撑剂和催化剂载体的氧化铝球。
陶瓷行业：作研磨球使用的氧化铝瓷球。
此外，纯净水厂、橡胶厂、汽油厂、喷漆厂、自来水厂、天然气厂、化肥厂、焦化厂等其他工厂也会产生废旧氧化铝球。