天津废旧钢丝绳回收用途

钢丝绳回收、钢丝绳在各工业国家中都是标准产品，可按用途需要选择其直径、绳股数、每股钢丝数、抗拉强度和足够的安全系数，它的规格型号可在有关手册中查得。钢丝绳除外层钢丝的磨损外，主要因绕过滑轮和卷筒时反复弯曲引起金属疲劳而逐渐折断，因此滑轮或卷筒与钢丝绳直径的比值是决定钢丝绳寿命的重要因素。比值大，钢丝弯曲应力小，寿命长，但机构庞大。根据使用场合确定适宜的比值。钢丝绳表面层的磨损、腐蚀程度或每个拧距内断丝数超过规定值时应予报废。

在正常使用中，所有钢丝绳终都会因为反复承受载荷而报废。而很多时候尽管油田钢丝绳使用正常且选用结构合理，但是恶劣的使用条件或不正确使用会大大缩短油田钢丝绳使用寿命。下面
二手钢丝绳回收
给出钢丝绳在油田使用中产生的故障及其原因。这些故障导致钢丝绳过早损坏并更换。使用时造成过早更换油田钢丝绳的原因，很可能是下列这些情况中的一个或几个 ：
　　a ) 油田钢丝绳断裂 （全部股断开） ：
　　产生原因 ：使用时的猛烈冲击引起钢丝绳超载 、打扭 、损坏 、局部磨损 、一股或几股受损 、严重锈蚀或失去弹性，使钢丝绳在使用中经受弯曲时钢丝断裂，减少钢丝绳内金属断面积 。
　　b) 油田钢丝绳中一股或多股断裂 ：
　　产生原因 ：钢丝绳超载、打扭、与其他部件的摩擦、局部磨损或处于严重锈蚀条件下、疲劳、超速、打滑或运转时过于松弛，使震动集中在静滑轮上或死绳固定器上 。
　　c) 过分锈蚀 ：
　　产生原因 ：钢丝绳缺乏润滑。使钢丝绳暴露于盐雾 、腐蚀气体 、酸性水 、钻井液 或污垢之中。钢丝绳存放期间缺乏足够的保护 。
　　d ) 搬运油田钢丝绳时，由于操作粗心使钢丝绳损坏 ：
　　产生原因 ：从障碍物上滚动绳轮 、绳轮从运货车或平台上掉下；用链条：直接捆绑在钢丝绳上或用撬杠直接抵在钢丝绳上；用钉子把钢丝绳钉在轮缘上 。
　　e) 油田钢丝绳绳套不合适而损坏 ：
　　产生原因：捆扎不当，使一股或多股反向转动，导致钢丝绳松弛 ；装绳套的方式不当或装绳套的工艺不良，钢丝绳在绳套中来回转动或从绳套中伸出  。
　　f) 油田钢丝绳打扭 、折弯和其他扭曲变形 ：
　　产生原因 ：把钢丝绳从绳轮或绳卷上拉出方法不正确，在滚筒上缠绕不正确，同定不正确； 钢丝绳从绳轮或绳卷上拉出时放置的不合适 ；钢丝绳穿过小滑轮或障碍物时 ，处于受力状态 。
　　g) 油田钢丝绳在打捞作业中损坏或疲劳 ：
　　产生原因 ：打捞作业时钢丝绳使用不当 ，引起损坏或疲劳 。
二手钢丝绳回收
　　h ) 油田钢丝绳捻距伸长和直径减小 ：
　　产生原因 ：作业中钢丝绳经常超载，使钢丝绳的有机芯受挤压而破坏 。
　　i) 油田钢丝绳中钢丝早期断裂 ：
　　产生原因 ：不注意钻井深度、钢丝绳受挤压和打滑产生的摩擦热 。
　　j) 油田钢丝绳上有严重的磨损斑点 ：
　　产生原因 ：在安装和使用钢丝绳时操作不当 ，使钢丝绳打扭或弯折 ；其他部件摩擦、沿套管或硬地层磨损，或打斜井时形成磨损，甚至对工作端的切除次数频繁也能引起局部的磨损 。
　　k ) 连接钢丝绳 ：
　　产生原因 ：连接的钢丝绳不可能像整根绳那样 。在连接处容易发生松动而产生不规则的磨损 。
　　I) 钢丝产生线性划伤和断裂、抽股或散股，快速疲劳而失效 ：
　　产生原因：倒绳时穿过夹紧装置时导致损伤。
　　m) 油田钢丝绳破断拉力降低或损坏 ：
　　产生原因 ：不注意把钢丝绳靠近火源，使钢丝绳过分受热 。
　　n) 油田钢丝绳变形 ：
　　产生原因 ：夹紧装置或绳卡夹得不合适 ，使钢丝绳损坏 。
　　o) 油田钢丝绳鼓包 ：
　　产 生原因 ：倒绳时穿过了夹紧装置 、捆扎不当，上绳慢或连接不当，打扭、呈折线形及芯子鼓出 。
　　p) 油田钢丝绳磨损 ：
　　产生原因 ：缺乏润滑，倒绳时夹紧装置未松开，在沙子或硬渣处工作，沿固定的物体或有研磨作用的表面摩擦，线性故障，绳槽及滑轮尺寸小于规定的尺寸 。
　　q) 钢丝疲劳破坏 ：
　　产生原因 ：不良的钻井条件，即高速起下和钢丝绳打滑 ，产生额外的震动 ，震动集中于死绳或死绳固定器上，绳槽和滑轮小于规定的尺寸，以及钢丝绳结构选择不当 。
　　r) 油田钢丝绳螺旋形或卷曲 ：
　　产 生原因 ：在安装和作业时，允许钢丝绳在钻杆、井架底座大梁或其他任何物体仁拖拽或摩擦，在安装钢丝绳时，未达到“滑车滑轮直径应大于或等于钢丝绳直径的16 倍” 的要求。
　　s) 钢丝绳过分挤扁或压坏 ：
　　产生原因 ：过分超载，在滚筒上缠绕松散或交叉缠绳 。
　　t) 钢丝绳出现灯芯状或芯子鼓出 ：
　　产生原因 ：钢丝绳突然卸载，例如，高速下降碰到液体，不恰当的钻井动作或产生剧烈震动的行为。使用的滑轮直径太小或绕急弯穿绳 。
　　u) 油田钢丝绳抖动 ：
　　产生原因 ：钢丝绳运转时过松 。
　　v) 油田钢丝绳在滚筒上挤咬 ：
　　产生原因 ：在滚筒上缠绕松散。钻井时，油田钢丝绳的切除和更换方案选择不当，滚筒绳槽或钢丝绳转向轮选择不当或磨损 。

是否报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件：
　　1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10%。
　　如绳6×19=114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6×37=222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1.7根。
　　2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%则应报废，当不到40%时，可按规定折减断丝数报废。
　　3.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数
　　4.对于符合ISO2408(一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。
　　5.整条绳股断裂应报废。
　　6.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
　　7.麻芯外露应报废。
　　8.钢丝绳有明显的腐蚀应报废。
　　9.局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废
　　你知道钢丝绳有几种分类吗？
　　钢丝绳大致有以下几种分类：
　　1.按钢丝绳的断面形状分:有圆形钢丝绳和扁形钢丝绳。
　　2.按钢丝绳股的断面形状分:有圆形股和异型股又可分为:三角股、扁形股等。
　　3.按钢丝绳股内各层钢丝互接触的状态分:点接触钢丝绳、线接触钢丝绳(包括点线接触钢丝绳)。
　　4.按钢丝的断面形状分为:用圆形钢丝制成的钢丝绳和用异型钢丝制成的钢丝绳(如密封式钢丝绳)。
　　按钢丝表面情况分为:光面钢丝和镀锌钢丝。按钢丝的机械性能分为:特号钢丝和1号钢丝。
　　5.按钢丝绳股的数目分为:单股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等;种钢丝绳由一层绳股组成;十二股及十八股钢丝绳，是由两层绳股组成;而三十四股钢丝绳，也叫做不旋转钢丝绳。
　　6.按钢丝绳捻制的方向和捻法分:按股捻制的方向一一右向捻和左向捻;按钢丝绳捻法一-交互捻(逆捻)和同向捻(顺捻)。
　　7.按强度分:即按单丝的公称强度，把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同，如，我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2)，德国则把圆股钢丝绳划分为140、160、180和200(kg/mm2)4类。
　　8.按用途分类:
　　(1)一般用途钢丝绳(含钢绞线);
　　(2)电梯用钢丝绳;
　　(3)航空用钢丝绳;
　　(4)钻深井设备用钢丝绳;
　　(5)架空索道及缆车用钢丝绳;
　　(6)起重用钢丝绳;

绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。 微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。