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高压注浆 |
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压入造衬作为高炉炉衬维护手段，根据炉衬的损坏情况进行周期性的局部造衬，一般不需大面积的修补，所以降低了耐材的耗量。
高炉压入料采用非水结合的产品，可根据不同的状况采用不同材质的压入料，与含水的喷补料相比，其材料自身的特性与工作性能有很大的提高。
近年来济钢新事业开发公司等单位发明了一种热浆压入的新方法，收到理想的压浆效果：即将稀料加热后灌入到搅拌箱内，或直接将蒸汽管插入上搅拌箱内，将浆料加热到60-80C，即将冷态浆料受热稀化后再行压入。
这样只需用2-3MPa的压力就可很从容的压入到炉衬的每个细小空隙及裂缝中，有力的堵住漏气、跑火损伤炉壳，杜绝危及设备或人身安全的隐患。同时还可节省灌浆机的动力，延长机器的使用寿命。
高压灌浆是及时封堵高炉炉衬的缝隙、空洞迅速消除事故苗头，防患于未然的有力护炉举措。压入造衬是一种经济、有效地护炉造衬技术。
尤其是对高炉中，后期来说，是其炉衬维护，延长高炉寿命的一种十分有效的手段之一。压入造衬技术是一项集压入材料，压入设备及压入方法为一体系的综合应用技术。
延长高炉寿命，是炼铁工作者所致力的工作。而高炉炉衬的维护、修复是延长高炉寿命的重要因素之一，也越来越得到高炉工作者的重视。压入造衬作为一种经济有效地护炉造衬技术，正被炼铁工作者认同并逐步得到应用。压入造衬的目的是保持炉衬（机械性能和绝热性能，保护外壳）的有效工作状态，当原始炉衬被损坏时，通过压入造衬得以延长整体设备的寿命。压入造衬是将合适的耐火材料自炉外压入到炉内内衬损坏处，以修补炉衬。无需长时间的停炉，并可以与正常的检修结合起来，从而减小了停产损失，降低了成本。
增加或维持原始炉衬厚度逐步分区域地修复被损坏炉衬，特别是在考虑整个炉子的寿命时，这一点显得尤为重要。炉子应在达到临界状态前进行压补，可根据炉壳过热或气体泄漏，或检测到明显的耐火材料内衬侵蚀或冷却设备的损坏等具体情况确定适宜的压补时间，这样就能避免事故的发生和内衬进一步恶化的危险，每次投入不大，却可以防患于未然。利用的压料孔，根据炉衬的损坏速度和设备操作情况定期进行压补可以内衬的完好性，从而确保炉体安全提高生产效率。压补操作周期取决于常规外壳温度的记录、炉衬的厚度和预定的休风时间。
高炉压入料采用的是以有机物与陶瓷为结合相的无水压入料，具有良好的泵送施工性能。应根据不同的工作区域和工作环境来选用不同的压入料。一般高炉如马钢2500m高炉常采用的压入料为碳化硅质压入料。在碳化前，高炉压入料的粘性有所降低，据此特性可以提高和控制产品的渗透性能，显著降低材料的耗量。而含水产品容易产生偏析和即时固化，渗透性差和材料的耗量大，并会形成裂缝或空洞。
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