红河回收树脂,收购氧化锌

在日常生产过程中，因为受到了原料、生产技术手法等多项因素的影响，所生产的树脂可能不符合相关标准要求。而回收树脂的出现却成功解决了废旧树脂的问题，而这个行业的出现也为我们提供了以下重要意义：
1、环保：相关厂家生产出存在质量缺陷的树脂若不被回收，就不能被完全利用，因此也会成为垃圾，在占用土地的同时，还会浪费大量的有限元，严重的还会造成环境的污染问题，厂家对这些废旧树脂进行回收，便可解决占用土地、污染环境的问题，所以回收树脂在某种意义上是具备一定的环保意义；
2、经济：其化学构造非常特殊，有天然、合成两种，不论哪种，都是厂家花费了大量的成本生产出的，一旦出现质量问题，就会对厂家造成一定的损失，而回收树脂虽然不可提供完全的格，一旦出现质量问题，就会对厂家造成一定的经济损失。而虽回收树脂不能提供一样的格，但在一定程度上可以为生产厂家挽回部分损失，于是它在一定意义上也具备经济意义。回收树脂不仅为企业提供一定的成本，还可解决占用土地、环境污染等问题，并且也已经受到了各个大行业的环境。

树脂的类型
1、强酸性阳离子树脂：这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基-SO3H，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如SO3-，能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。 树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与H+结合而恢复原来的组成。；
2、弱酸性阳离子树脂：这类树脂含弱酸性基团，如羧基-COOH，能在水中离解出H+ 而呈酸性。树脂离解后余下的负电基团，如R-COO-(R为碳氢基团)，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱，在低pH下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如pH5～14)起作用。这类树脂亦是用酸进行再生(比强酸性树脂较易再生)；
3、强碱性阴离子树脂：这类树脂含有强碱性基团，如季胺基(亦称四级胺基)-NR3OH(R为碳氢基团)，能在水中离解出OH-而呈强碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用；这种树脂的离解性很强，在不同pH下都能正常工作。它用强碱(如NaOH)进行再生；
4、弱碱性阴离子树脂：这类树脂含有弱碱性基团，如伯胺基(亦称胺基)-NH2、仲胺基(二级胺基)-NHR、或叔胺基(三级胺基)-NR2，它们在水中能离解出OH-而呈弱碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用；这种树脂在多数情况下是将溶液中的整个其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性条件(如pH1～9)下工作。它可用Na2CO3、NH4OH进行再生；
5、大孔树脂：大孔树脂又称全多孔树脂，大孔树脂是由聚合单体和交联剂、致孔剂、分散剂等添加剂经聚合反应制备而成。聚合物形成后，致孔剂被除去，在树脂中留下了大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴。因此大孔树脂在干燥状态下其内部具有较高的孔隙率，且孔径较大，在100nm-1000nm之间，故称为大孔吸附树脂。

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离子交换树脂的工业产品中，常含有少量低聚合物和未参加反应的单体，还含有铁、铅、铜等无机杂质，当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量，因此，新树脂在使用前进行预处理，一般先用水使树脂充分膨胀，然后，对其中的无机杂质(主要是铁的化合物)可用4-5%的稀盐酸除去，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去，洗到近中性即可。如在医药制备中使用，须用乙醇浸泡处理。

要想获得软水树脂理想的交换效果，原水或待处理料液的预处理是十分重要的。所谓预处理一般指悬浮物和强氧化剂的去除，否则易导致软水树脂阳离子交换树脂的污染。有时不经预处理，也可获得相应效果，但对长远来说是不经济的。
一种树脂回收方法，包括如下步骤：
1、将回收到的漆渣通过粉碎机粉碎后，加入到高压微粉磨粉机中进行磨粉处理，然后，通过筛选机筛选出直径为2μm以下的细粉，直径大于2μm的颗粒重新导入高压微粉磨粉机重复磨粉；
2、分别称取如下质量比的组分：无水乙醇5份、二10～12份、正硅酸乙酯7～9份、酮3～5份，将无水乙醇、二、正硅酸乙酯以及酮混合充分后制成混合溶剂；
3、将步骤1）中得到的细粉加入到步骤2）中的混合溶剂内，细粉与混合溶剂的质量比为1:5～6，搅拌溶解，然后静置，过滤得到固相和液相，液相经过吸附、减压蒸馏处理后得到热塑性树脂；
4、将步骤3）得到的固相沥干后，暴露放置在50～60℃内烘干室内烘干处理24h，得到处理颗粒；
5、将处理颗粒加入到环氧树脂中，处理颗粒与环氧树脂的质量比为3:86～90，搅拌均匀后，加入固化剂，混合配置成涂料原料。