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工业上生产铑可从矿石用干法制造；亦可以铜、镍的硫化矿中制取铜、镍的生产过程中生成的副产物作为原料，用湿法冶炼制得。$湿法把已提取镍、铜后的残留组分作为原料，加入王水进行抽提Chemicalbook，经过滤，滤液用于提取铂和钯。残分经加入硝酸等进行处理，过滤，向滤液中加入硝酸铵进行反应，生成硝酸铑铵沉淀，经过精炼，过滤，把硝酸铑铵用氢气还原，制得约99.99%铑成品。
现阶段，废贵金属催化剂铑的回收方法可分为下述两种方式。，湿法回收。湿法回收涵盖了萃取法、沉淀法、氧化蒸馏法、洗涤法等多种方法，各个方法均各有利弊，需要与废贵金属催化剂的性质特点相结合进行合理选择，也有报道将几种分离工艺耦合以获得更优的铑回收率。第二，火法回收。火法回收法主要包括熔炼法和燃烧法，其中熔炼法指的是在高温环境下将贵金属和载体分离后进行回收；燃烧法适用于载体为碳质的催化剂，燃尽载体后进行贵金属的提取和回收。
氧化法也是一种从废贵金属催化剂中回收贵金属的方法。其主要依赖于强氧化剂对贵金属的浸取从而完成对贵金属离子的溶解和富集，以氯气、王水、浓硫酸等为主。这种方法自上世纪50年代以来，就被广泛应用于贵金属的分离与提纯。但因其在反应过程中会有大量氮氧化物、氯气等有毒有害气体的生成，因而逐步被其他方法所取代。对于废铑催化剂，因铑本身化学性质稳定，难以在强氧化环境中溶解，需要重复多次对其进行氧化，在此过程中产生的废液废气量大、溶解度小，不易于大规模工业化溶解、精炼和富集。
