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废旧电池回收处理工艺主要分为三个处理过程:预处理、二次处理与深度处理。废旧电池回收过程中仍有部分电量,所以要对其进行预处理,主要进行深度放电过程、破碎、物理分选。二次处理的目的是为了使正负极活性材料与基底发生分离,主要用热处理法、有机溶剂溶解法、碱液溶解法以及电解法等来实现。深度处理是处理过程的关键,主要包括浸出和分离提纯两个过程,对有价值的金属材料进行提取。现如今锂电池回收工业中常用的技术有干法物理回收和湿法回收等,其中干式物理分离技术是目前回收废旧锂电池较为成熟的技术,也是目前研究较多的一种工艺。
早期方形锂离子电池大多为钢壳,多用于手机电池,后由于钢壳重量比能量低,且安全性差,逐步被铝壳和软包装锂离子电池所替代。但在柱式锂电池当中,有另外一种景象,绝大部分厂商都以钢材作为电池外壳材质,因为钢质材料的物理稳定性,抗压力远远铝壳材质,在各个厂家的设计结构优化后,安全装置已经放置在电池芯内部,钢壳柱式电池的安全性已经达到了一个新的高度,目前绝大部分的笔记型电脑电池的电芯均以钢壳作为载体的。
电池作为种能量储备装置,广泛存在于各种电子产品中,随着公众对电子产品需求的增加,电池的消费量也逐渐增多,对于报废的锂电池确不知道该如何妥善处理,如果对锂电池中的一些有价金属进行合理的回收利用,不仅可以减少环境污染,而且可以节约资源。因此,从废旧锂电池回收有价金属,实现废物循环利用,具有重要的现实意义。当前主要的回收技术及其影响因素,并对废旧锂电池的回收利用进行了展望。
废旧锂电池回收处理设备生产线,根据锂电池原料进行破碎后,破碎产物中各物质实现了单体解离,塑料外壳,隔膜纸,铜箔,铝箔等物质,包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎,撕碎后的电池进入破碎机进行破碎,将电池内部正负极片及隔膜纸打散,打散的物料经引风机进入集料器,然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化,进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛,通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集,同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。
废弃的锂电池中含有大量且经济价值高的金属资源,如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池,不仅能减轻废旧锂电池对环境的压力,还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。对于废锂电池污染和金属资源浪费不容忽视的问题,开发新的机械处理技术,有效的新工艺技术和办法实现促进废电池的回收和循环利用形成产业化目的,只有这样,做到既减少资源浪费,提高经济效益,又在很大程度地避免环境污染的发生。
废旧锂电池回收和再利用,从锂电池的单极片处理开始,不断把锂电池的处理规模扩大,调整工艺流程,终于研究出了一种合理的工业化生产的回收锂电池的自动化机械分离工艺流程设备——锂电池破碎分选处理设备,并找出了回收过程中每一步具备的条件,使锂电池中的金属物质完全分离回收,电池残余电量从废旧锂离子电池中放出,然后将电池撕碎、破碎、粉碎,将隔膜、外壳与正负极碎片分开,正负极碎片经过粉碎、风选、分离得到铜铝混合物金属微粒,实现废旧锂电池的全值回收。
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