关键词 |
回收PVC塑料加工助剂 |
面向地区 |
全国 |
由于纯PVC抗冲性能差、特别是低温冲击性能差，耐候性差，在很多领域应用受限。因此需要加入抗冲改性剂提高其韧性和耐候性能。
冲击改性剂的主要品种有氯化聚乙烯（CPE）、抗冲改性剂（MBS）和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR等。其中抗冲ACR与PVC的相容性、耐候性能优于CPE和MBS，MBS的透明性与其它助剂的相容性，及抗冲性能优于ACR和CPE，CPE性能适中，但因其低廉的价格在国内用量较大。据统计抗冲改性剂消费量比例为：MBS用量占45%，抗冲ACR占40%，其它占15%。
而国内比例：CPE用量占65%达到16万吨，MBS用量占24%达到6万吨，ACR用量占8%达到2万吨，其它用量占2%达到5000吨。
回收处理
破碎与研磨：将清洁后的PVC废塑料进行破碎和研磨，得到适当大小的颗粒。
添加剂混合：根据产品需求和配方，将回收的PVC塑料颗粒与适量的新PVC加工助剂、稳定剂、润滑剂等混合。
国家发改委等部门积极推动资源循环利用和塑料污染治理，出台了一系列政策鼓励和支持PVC塑料加工助剂的回收和再利用。
加强对资源回收利用行业的环境监管，推动行业健康发展。
回收PVC加工助剂的具体用量和比例会根据产品需求和配方而有所不同。一般来说，可以通过添加适量的回收PVC加工助剂来调整PVC材料的性能。
回收PVC废塑料的具体处理方式和步骤可能因地区和设备条件的不同而有所差异。在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。
通过回收PVC塑料加工助剂，可以实现资源的有效利用和减少环境污染，对可持续发展具有重要意义
减少原材料消耗：回收PVC塑料加工助剂并重新利用，可以显著减少对新原材料的需求，降低资源消耗。
能源节约：相较于从原材料开始生产，回收再利用PVC塑料加工助剂通常需要的能源更少，有利于节能减排。
实际应用中，PVC塑料加工助剂的回收再利用已经取得了一定成效。通过采用的回收技术和设备，可以有效提高回收效率和产品质量，降低生产成本，同时减少环境污染和资源消耗。
在一些国家和地区，已经出台了相关政策来推动PVC塑料加工助剂的回收再利用工作。这些政策包括设立回收基金、提供财政补贴、税收优惠等，以鼓励企业和个人参与回收。同时，一些企业也积极探索和实践PVC塑料加工助剂的回收再利用技术，取得了良好的经济和环境效益。
