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锂电池正负极片回收 |
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报废锂电池正负极片回收处理设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中塑胶，金属物料及正负极材料，原料用粗碎机破碎至10mm 以下， 再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。整个工艺技术在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上，对已经报废锂电池中的铝泊、铜泊与正负极材料等进行分离处理，以便循环利用之目的。
对于集流体，除了其厚度重量对锂电池有影响外，集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。尤其是负极集流体，由于制备技术的缺陷，市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称，进而使两面负极容量不能均匀释放；同时，两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致，是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡，进而加快电池容量的衰减。
正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成，废弃锂电池可通过环保工艺将铝和镍钴锂粉末进行分选回收；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成，分选后可得到铜和碳粉，正负极片回收处理的价值如何。通过锂电池正负极片回收处理设备用于破碎各种锂电池正负极原料，三元锂电池，动力锂离子电池，钢壳锂电池，软包锂电池中的锂电池内芯料。机械式破碎加工,振筛气流的处理的方式将铜铝与隔膜，正负极活性材料分离,实现铜铝的再生利用设备线。
锂电池正负极片结构，其中正极片包括铝箔及其两面附着的敷料，其中正极片两端的正反面分别设有铝箔裸露面，其中一端裸露面为正极安全位，另一端的正面裸露面上设有正极耳位和正极耳折叠线，其反面裸露面上设有正极耳位和正极片反包位和正极对接端;负极片包括铜箔及其两面附着的敷料，其中负极片一端的正反面分别设有铜箔裸露面，其中正面裸露面上设有负极耳和负极对接端，其反面裸露面上设有一折叠线和二折叠线和极耳位。
锂离子电池在充放电过程中会由于脱嵌锂而发生结构膨胀或收缩。在对锂离子电池充电时，负极侧发生的是插层嵌锂（例如石墨负极、硬碳负极等）或合金化嵌锂（例如硅基负极、锂金属负极等）的过程，因此负极材料一般会随着嵌锂深度的增加而发生明显的体积膨胀，例如石墨负极一般会产生10~15%的体积膨胀，而硅基负极大可产生300%的体积膨胀。
正负极片处理过程中，需要人工拆解，剥离，采用破碎，筛分，研磨，除尘等组合工艺，对正负极片进行分离回收，包括铜，铝，石墨，黑粉稀有金属，分选回收率可达99%以上！
一般经营项目是：常用有色金属冶炼；高纯元素及化合物销售；新材料技术研发；电池销售；新能源汽车废旧动力蓄电池回收及梯次利用（不含危险废物经营）；新材料技术推广服务；新能源汽车整车销售。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动），许可经营项目是：电池制造；医用包装材料制造；再生资源回收（除生产性废旧金属）。
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