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回收丙烯腈操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员经过培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
回收丙烯腈，丁二烯橡胶成本由原料丁二烯和加工费用构成，其中，丁二烯花费占总成本的70%以上，因此，丁二烯对丁二烯橡胶的生产成本影响。
中国目前是大的丁二烯生产地区，2022年产能约占比30%。工业上，丁二烯的生产工艺主要有两类：碳四抽提法和丁烯氧化脱氢法，由于碳四抽提法的成本较低，目前，约占我国总产能94%的丁二烯是通过乙烯裂解装置副产的碳四抽提制得的。近年来，随着多个炼化一体化项目的投产，国内丁二烯产能强势扩张，进口依存度不断下降，国内丁二烯的供需逐步走向供应过剩的格局。
回收丙烯腈的过程
收集：从各个生产环节或存储设施中收集含有丙烯腈的废料。
预处理：对收集到的废料进行预处理，如去除杂质、调节浓度等，以便后续的回收过程。
精馏回收：
交联塔系构型：采用预蒸塔和萃蒸塔所组成的交联塔系构型进行精馏回收。
操作条件：原料（吸收液）进入预蒸塔，溶剂水进入萃蒸塔。在特定的温度和操作条件下，从萃蒸塔的顶部得到丙烯腈、氢氰酸和水的混合物。
分流与采出：在萃蒸塔的中部或中上部气相侧线采出乙腈馏分，塔底得到含痕量乙腈的水。
技术要求：预蒸塔和萃蒸塔的板数以及交联流股的分流系数都有特定的要求，以确保回收效率和产品质量。
产品检测：对回收的丙烯腈进行检测，确保其质量符合相关标准。根据参考文章2，丙烯腈的回收率可以达到95.1%～106.6%，显示了较高的回收效率和产品质量。
