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锂电池正负极片回收 |
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因为电池带电,电池拆解需要在一个温湿度控制的环境进行,温度和湿度要是高了,双重buff加持下,电池分分钟冒烟爆燃,依稀记得那是一个三伏天,刚拆完电池的我和小伙伴收拾起极片装在了塑料袋里,到了极片回收区域,还没来得及往上面浇水处理,极片在袋子打开的短短10秒内就冒烟、燃烧。
要做好个人防护,防酸性气体口罩,那是需要的;防喷溅面罩和眼罩,那是不可少了;隔离手套,的;如果你的手想像我年少不懂事的时候的手那样,这里就不放图了,轻则手会脱皮掉落,小针扎的感觉,重则...;防护服,穿一套,避免电解液或者异物掉入自己皮肤。
拆解过程是:1、把电池称重后,先把两个极耳端用胶布贴上,避免金属触碰短路;2、再用刀片在电池上距离顶部0.5cm一圈划一道深痕,但不把电池壳体完全划破;3、用斜口钳从电池转角开始逐渐剥离盖板和壳体的这0.5cm的铝壳;4、全部剥离后就可以从上把卷芯给提出来,注意铝壳边缘不能划破卷芯;观察底部电解液存量及颜色,去除卷芯外面的绝缘包膜,然后把两个极耳剪掉(尽可能的剪到靠近极片端,避免后面拆解时候短路),把盖板取下来,这时候可以观察一下极耳焊接是否存在虚焊、焊偏以及极耳翘曲的情况,也可以观察盖板内部是否存在异常;5、撕掉上下两侧胶带,找到外层的终止胶带,把胶带取下来后将极片依次展开,注意不要让正负极片接触,这期间可以观察隔膜的情况,是否透明,是否有黑点,是否短路,是否有活性物质脱落等;6、后,展开的极片分开,就可以进一步的细致观察了。
报废锂电池正负极片回收处理设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中塑胶,金属物料及正负极材料,原料用粗碎机破碎至10mm 以下, 再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎,后进入微粉分级机分离处理,尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。整个工艺技术在负压状态中运作,无粉尘外泻,分离效率可达98%以上,对已经报废锂电池中的铝泊、铜泊与正负极材料等进行分离处理,以便循环利用之目的。
正极电位高,铜箔在高电位下很容易被氧化,而铝的氧化电位高,且铝箔表层有致密的氧化膜,对内部的铝也有较好的保护作用。采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结),也相对常见比较廉价,同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。
对于集流体,除了其厚度重量对锂电池有影响外,集流体表面性能对电池的生产及性能也有较大的影响。尤其是负极集流体,由于制备技术的缺陷,市场上的铜箔以单面毛、双面毛、双面粗化品种为主。这种两面结构不对称导致负极两面涂层接触电阻不对称,进而使两面负极容量不能均匀释放;同时,两面不对称也引发负极涂层粘结强度不一致,是的两面负极涂层充放电循环寿命严重失衡,进而加快电池容量的衰减。