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电站报废拆卸光伏组回收 |
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次级产品的广泛应用，使得电站发电量、可靠性、运维都无法得到确保，这不只要挟到电站25年的平稳运转，并且还会诱发产业出资信誉危机及各种连带效应，商场、业主关于光伏的信任降低，职业开展必将受到影响
光伏职业产品竞赛剧烈，一线厂家在确保质量的前提下都在紧缩利润以到达销量方针，而在职业价格比较透明的情况下，一线厂家的产品价格相差无几，价格显着低于商场价的组件和设备，质量可想而知。很多组件没有质保
，或是残次、降级组件，产品用了没两年，体系出现问题，或无法运转，或组件衰减严峻，发电量显着下降。还没回本就歇菜的光伏体系，你还敢安装吗?
光伏组件回收工作仍未在国内引起关注，可能是因为距离批报废潮仍有些时日。
从已有回收利用方法来看，光伏组件退役后，一般要经过五个处理环节：一是将组件拆卸下来并运输到处理机构；二是进行拆解，取掉背板和电线；三是将组件破碎，去掉外面的钢化玻璃；四是进行热解；五是把组件中有价值的金属、硅料取出来。
光伏组件的结构为玻璃−EVA−太阳电池−EVA−背板或玻璃的夹心结构，外还有一层框架和接线盒。拆解的工艺包括拆解外框和接线盒、去除EVA分离盖板玻璃和背板两步。
1. 拆解外框和接线盒
外框和接线盒是依靠人工或者自动化机械从退役光伏组件上拆解，目前的拆解技术基本成熟。早期常用的人工拆解方式随着产业的快速发展，难以满足大规模退役组件拆解的需求。
法国Roosset 公司研发了自动化光伏组件分选生产线，包括自动拆框机和材料分选机等设备，自动化程度较高，可节约大量人力成本，但设备成本较高。
2. EVA封装层与盖板玻璃、背板的剥离
EVA 封装层与盖板玻璃、背板的剥离强度较大( 一般大于30 N/cm)，无法通过人工机械剥离。
分离方法通常为溶剂溶解法和热处理法。
主要是依靠物理切割、锤击、挤压和磨削等手段，将太阳电池破碎成较小的颗粒，然后，通过筛分分选粒径不同的颗粒，对含有EVA 黏接剂的组分进行热处理，达到回收玻璃、硅和金属的目的。
通过转子破碎机破碎后的颗粒粒径为 0.08~8.00 mm，然后使用筛网进行筛分。颗粒粒径在1 mm以上的组分通常含有 EVA，所以，需要对粒径较大的组分在650 ℃进行1次热处理。颗粒粒径较小的部分则一般是玻璃、硅和金属，玻璃集中在粒径为 0.4~ 1.0 mm 的组分中，金属组分粒径则集中在 0.08~0.40 mm。
该法使用设备单一，成本较低，玻璃回收率在85%以上，通过粒径筛分的金属纯度较低，需要通过湿法冶金过程进行纯化。
组件组分回收的方法
一般分为物理回收和化学回收。物理方法对环境较友好，对设备的要求不高。但物理法回收的组分纯度较低，影响回收后产品的价值。化学回收方法可以分离和回收光伏组件中的有价元素，但成本较高。
目前，国内外有关退役光伏组件回收和处理的完整工艺较少，我们预测从环保和经济角度的考量，光伏组件的回收在未来将是一个增长市场。
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