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烷基联苯型导热油这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。烷烃基数量越多，其热稳定性越差。在此类产品中，由异丙基的间位体、对位体（同分异构体）与联苯合成的导热油品质好，其沸点>330℃，热稳定性亦好，是在300~340℃范围内使用的理想产品。
高温导热油应用十分普遍，循环系统流程中会造成粘粘稠胶原纤维，一部分胶原纤维根据过滤装置过虑掉，也有一小部分胶原纤维粘附在炉管内腔，很容易产生结焦，结焦现况是让导热油炉的热传导率达不上规定，炉管内有要，炉管上造成鼓包，再次加温鼓泡会裂开并渗油，碰到明火即点燃，从而可以了解清洗导热油炉内结焦的必要性，通常状况可以利用下列方式来解决导热油结焦问题。
导热油变质的主要原因可能是工作人员操作不当，还有可能是膨胀槽超温。膨胀槽出现超温现象（膨胀槽内导热油温度超过70 ℃）。膨胀槽超温会造成大量的热量损失和导热油的快速氧化变质，从而提高使用成本，同时也是一个安全隐患，可能对人员造成伤害。引起膨胀槽超温的因素比较常见的有膨胀槽大小未按标准匹配，安装高度不够、油气分离器安装位置不合适、膨胀管安装不合规范要求等安装因素，以及导热油品质不合格、热负荷变化过大、辅助排气阀没有关闭或关闭不严等运行管理因素。
