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光伏组件焊接接线盒
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
光伏组件高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
光伏组件回收的方法：有机酸溶解法。
用溶胀EVA，以达到分离电池片、EVA、玻璃和背板的目的。该法所需时间较长，大约7天为一次反应周期。另外，EVA膨胀后使电池片破碎且存在有机废液处理问题，因此该法仍处于实验室研究阶段。
光伏组件回收的方法：物理分离法。
先将组件铝边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒，剩下的部分再进行研磨，用静电分离方法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒。该法终得到是不同材料的混合物，未能实现单一组分的充分分离，仍处于实验室研究阶段。
由于太阳能光伏发电系统的输入能量极不稳定,所以一般需要配置蓄电池系统才能工作，太阳能灯具也不例外，配置蓄电池才能工作。一般有铅酸蓄电池、Ni-Cd蓄电池、Ni-H蓄电池，它们的容量选择直接影响系统的可靠性以及系统价格。蓄电池容量的选择一般要遵循以下原则：在能够满足夜晚照明的前提下,把白天太阳能电池组件的能量尽量存储下来，同时还要能够存储满足连续阴雨天夜晚照明需要的电能。蓄电池容量过小不能够满足夜晚照明的需要，蓄电池容量过大，一方面蓄电池始终处在亏电状态，影响蓄电池寿命，同时造成浪费。
维护保养
1、检查电池板有无破损，要做到及时发现，及时更换。
2、检查电池板连接线及地线是否接触良好，有无脱落现象。
3、检查汇流箱接线处是否有发热现象。
4、检查电池板支架有无松动和断裂现象。
5、检查清理电池板周围遮挡电池板的杂草。
6、检查电池板表面有无遮盖物。
7、检查电池板表面上的鸟粪，必要时进行清理。
8、对电池板的清洁程度进行鉴定。
9、大风天气应对电池板及支架进行检查。
10、大雪天应对电池板进行及时清理，避免电池板表面积雪冻冰。
11、大雨应检查所有的防水密封是否良好，有无漏水现象。
12、检查是否有动物进入电站对电池板进行破坏。
13、冰雹天气应对电池板表面进行检查。
14、对电池板温度进行检测，与环境温度相比较进行分析。
15、对所检查出来的问题要要及时进行处理，分析、总结。
16、对每次检查要做详细的记录，以便于以后的分析。
17、做分析总结记录并归档。
背板劣化外观上主要有两种表现：一种是树脂背板部分鼓包；另一种是电池单元（发电元件）外周附近从保护玻璃上剥落的“脱层”现象。
这两种现象都是树脂部材在高温高湿环境下发生劣化导致的。“背板鼓包”是背板的树脂封装材料产生气体，像气球一样鼓起来的现象。“脱层”是因为背板和树脂封装材料劣化，电池单元以外周附近为起点剥落，导致保护玻璃与封装材料或者封装材料与电池单元之间发生剥离的现象。剥离会造成光透射率降低，从而导致电池单元输出功率降低。
当判明发生了这类故障，造成太阳能电池板输出功率降低时，要使发电量的减少小化，就要迅速更换电池板。
另外，为了防止今后同样的现象再发生，先查明原因可以说非常重要。因此认为，用化学方法分析高温高湿环境下的劣化机制是较为有效的做法。
关于背板的劣化，背板上附着的醋酸气体（CH3COOH）残量认为可能与输出功率的降低率有关联。醋酸气体是保护玻璃与背板之间填充的封装材料EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）产生的。
