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锂电池正负极片回收 |
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如何正确的进行正负极片回收处理,这其中正负极片回收处理设备都有哪些呢: 1.废锂电池负极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎, 粉碎至15-25目;然后经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机, 分析机将粉碎后的物料进行风选分离, 在分选出金属材料和石墨粉; 分选出的石墨粉经引风机输送至集料装置收集, 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出; 2.通过经过分析机分析出的金属物料进入分级筛进行筛选, 分级筛将金属材料进一步分离。分离出石墨粉和金属部分, 从分级筛输出的石墨粉从一输出端通过引风机汇入集料器,从分级筛筛选出的铜粉通过第三输出端进入磁选机,之后 磁选机把铜粉中的镍分离出来, 3.从分级筛筛选出的其他物料通过第二输出端进入比重分选机, 比重分选机把分级筛筛选出的其他物料进行比重分离, 进一步分离出铜粉及石墨粉, 分离出的石墨粉通过引风机汇入集料器收集。然后负极片中的非金属部分石墨粉及金属部分铜粉及镍分离。
锂离子电池正极片主要由三部分组成:作为集流体的铝箔,涂覆于铝箔表面的正极活性材料(如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂或三元材料)及聚偏氟乙烯、炭黑等添加剂。对废旧锂离子电池拆解后发现铝箔表面紧密粘结有粉体,且难以分离,导致铝箔回收困难。现有技术中,回收正极片中的铝箔需要将铝箔完全溶解于酸/碱溶液中,工艺复杂、效率低且分离成本高。
锂电池正极材料 正极主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元锂材料(镍钴锰酸锂、镍酸锂)等,目前国内主流的锂电池正极材料主要是磷酸铁锂和三元材料这两种。正极材料占锂离子电池成本30%--40%,直接影响锂电池包的能量密度和性能。 锂电池负极材料 负极是锂电池的主要组成部分,它是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧,经干燥、滚压而成。
当进行分离废旧锂电池,锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料,铜铝金属时候,在选择合适的锂电池回收设备配套工艺设备下,锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段,在输送过程中通过除尘和气味收集系统,将气体和杂质分离,破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开,利用比重频率差将其进行分离,在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。
锂电池正负极材料成分,锂电池一般是由正极材料、负极材料、隔膜、电解质、电芯制造与电池封装。正极材料一直是锂离子电池核心,它的选择直接决定了电池性能的高低。负极材料,是电池在充电过程中,锂离子和电子的载体,起着能量的储存与释放的作用。在锂电池成本中,负极材料约占了5%-15%,是锂离子电池的重要原材料之一。正极材料的安全性,能量密度和功率密度是当前不同车型对锂电池类型做出取舍的基本依据。
因为只有在带电的情况下才能更好的观察极片状态,这里说的极片状态指的都是负极片,正极片在充放电前后变化不明显,而负极片在充电后的颜色和表面的变化相当的明显,所以我们的拆解都会充一定SOC的电,这样负极片的变化会比较明显,尤其是充满电的情况下,负极片可是金光闪闪的…
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