长春周边锂电池正负极片回收价格

废锂电池、锂离子电池的再生回收再利用有广阔的市场发展前景。锂离子正负极片拆解破碎设备将原料用星型破碎刀片等多种刀片对原料进行撕碎破碎处理，由高速摩擦气流分选设备进行分离处理，并有脉冲除尘、碱喷淋，水喷淋设施在锂电池对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环回收再利用系统。

锂电池正极材料 　　正极主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元锂材料(镍钴锰酸锂、镍酸锂)等，目前国内主流的锂电池正极材料主要是磷酸铁锂和三元材料这两种。正极材料占锂离子电池成本30%--40%，直接影响锂电池包的能量密度和性能。 　　锂电池负极材料 　　负极是锂电池的主要组成部分，它是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。

当进行分离废旧锂电池，锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料，铜铝金属时候，在选择合适的锂电池回收设备配套工艺设备下，锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段，在输送过程中通过除尘和气味收集系统，将气体和杂质分离，破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开，利用比重频率差将其进行分离，在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。

通过废旧锂电池回收处理设备生产线的加工处理后，得到了回收到的价值金属材料铜、铝、钴粉等材料，这些材料综合再利用价值高，变废为宝。实现了锂电池资源的良性循环再利用。废旧锂电池回收处理设备的意义不仅仅是减少了资源的浪费，通过大量的资源再生还做到了废旧锂电池资源由外到内的资源循环，可谓意义重大。

锂电池负极材料主要影响锂电池的效率、循环性能等。按锂离子电池成本比例，负极材料占比锂电池总成本的25%～28%。随着技术的进步，目前的锂离子电池负极材料已经从单一的人造石墨发展到了天然石墨、中间相碳微球、人造石墨为主，软碳/硬碳、无定形碳、钛酸锂、硅碳合金等多种负极材料共存的局面。

锂电池正负极材料成分，锂电池一般是由正极材料、负极材料、隔膜、电解质、电芯制造与电池封装。正极材料一直是锂离子电池核心，它的选择直接决定了电池性能的高低。负极材料，是电池在充电过程中，锂离子和电子的载体，起着能量的储存与释放的作用。在锂电池成本中，负极材料约占了5%-15%,是锂离子电池的重要原材料之一。正极材料的安全性，能量密度和功率密度是当前不同车型对锂电池类型做出取舍的基本依据。

因为电池带电，电池拆解需要在一个温湿度控制的环境进行，温度和湿度要是高了，双重buff加持下，电池分分钟冒烟爆燃，依稀记得那是一个三伏天，刚拆完电池的我和小伙伴收拾起极片装在了塑料袋里，到了极片回收区域，还没来得及往上面浇水处理，极片在袋子打开的短短10秒内就冒烟、燃烧。

拆解过程是：1、把电池称重后，先把两个极耳端用胶布贴上，避免金属触碰短路；2、再用刀片在电池上距离顶部0.5cm一圈划一道深痕，但不把电池壳体完全划破；3、用斜口钳从电池转角开始逐渐剥离盖板和壳体的这0.5cm的铝壳；4、全部剥离后就可以从上把卷芯给提出来，注意铝壳边缘不能划破卷芯；观察底部电解液存量及颜色，去除卷芯外面的绝缘包膜，然后把两个极耳剪掉（尽可能的剪到靠近极片端，避免后面拆解时候短路），把盖板取下来，这时候可以观察一下极耳焊接是否存在虚焊、焊偏以及极耳翘曲的情况，也可以观察盖板内部是否存在异常；5、撕掉上下两侧胶带，找到外层的终止胶带，把胶带取下来后将极片依次展开，注意不要让正负极片接触，这期间可以观察隔膜的情况，是否透明，是否有黑点，是否短路，是否有活性物质脱落等；6、后，展开的极片分开，就可以进一步的细致观察了。

报废的锂电池中含有大量的铜、铝等金属材料，但是正极片和负极片材料的区别在于：正极片材料为钴酸锂粉，负极片材料为石墨粉。报废锂电池正负极片回收处理设备采用全自动拆解破碎再生利用回收技术从报废锂电池中取出锂电池正极片，通过机械物理方法，将磷酸铁锂电池正极片的磷酸铁锂材料从铝箔上分离下来，分别得到磷酸铁锂回收料和完整的铝箔；是将磷酸铁锂电池正极片展开，集中进行预热处理，通过预热升温使残留的电解液挥发；在完成预热后进行机械分离。