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废油的再次利用离不开以下的五个步骤:
1、除水:将废机油收集到集油池除水后,置于炼油锅内,加热,将表面的明水排尽,使水分蒸发掉,油不翻动,油面冒出黑色油气即可。
2、酸洗:待油冷却至常温,在搅拌下缓慢地加入硫酸(浓度为92~98%左右),酸用量一般为油量的5~7%(系根据机油脏污程度而定)。加完酸后,继续搅拌半小时,然后静置12小时左右,将酸渣排尽。
3、碱洗:将经过酸洗的机油重新升温到80℃,在搅拌下加入纯碱(Na2CO3),充分搅拌均匀后,让其静置1小时,然后用试纸检验为中性时,再静置4小时以上,将碱渣排尽。
4、活性白土吸附:将油升温到120~140℃,在恒温和搅拌下加入活性白土(其用量约为油量的3.5%),加完活性白土后,继续搅拌半小时,在110~120℃下恒温静置一夜,第二天趁热过滤。
5、过滤:可采用滤油机过滤,过滤后即得合格油。如无滤油机,采用布袋吊滤法也可。
油广泛用于机械、化工等领域中。而机油在使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。那么该如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢?再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理,可通过加热和静置分离除去水分。利用浓H2SO4的氧化性去除有机物,利用活性白土吸附色素,通过过滤除去机械杂质,这样便可达到机油再生目的。
机器运转一定时间后,换下来的油,我们习惯称为“废泊”,实际上叫做“用过的油”比较合适。从废油组成上来看,并不完全是废物。因为润滑油在使用过程中有部分成分因氧化变质,同时又从外界混入各种杂质,当变质成分和杂质多到一定程度时,润滑油就不能继续使用,于是就变成了“废汕”。事实上变质物和杂质在废油中只占很小一部分。废油中杂质(包括变质物在内)的总且通常在1—25%范围内,其余99—7595那是好成分。只要经过很好处理,质量完全可以达到新油标准。
废油是通过哪些途径产生危害呢?
一、是被外来物质污损,因为机械在运行过程中很容易会产生一些灰尘,金属末、纤维物质等。那么在这种情况下,因为这些物质都是比较轻的,由于系统和机械外壳没关紧,使得这些物质侵入油中,逐渐稀释或者破坏了油的品质。
二、重金属的掺入,金属里的物质也会与油产生化学反应,使得油的品质慢慢被破坏,导致油的利用寿命减短。废油直接也会产生危害,但是直接的危害还是来源于各种物质的侵入破坏,导致废油的使用寿命减短,产生更多的废油,而浪费了不少资源,我们应该加强对于工作的细心,减少浪费。
随着我国石油工业的迅速发展,润滑油生产数量和品种也在飞跃增长,但仍然不能满足工业生产的需求,因此,在努力加快润滑油生产的同时,还狠抓废油回收、再生工作。废油的回收、再生是有效节约物质的措施之一,在一般工矿企业,所用的润滑油废油回收率可达50%以上。1吨原油只能提炼润滑油30公斤左右,而1吨废油则可提炼700-900公斤润滑油。加上废油再生工艺简单、投资少、收益快,是节约和充分利用石油资源、提高工矿企业经济效益的一个重要环节。
废油净化再生工作对保护环境也有重要意义。目前我国各行业每年使用的润滑油就达千万吨,其中只有很小一部分经过收集、净化再生重新投入使用,其余大部分被燃烧。抛弃。这样的处理方法对环境造成了很大的污染,严重影响了生态环境,威胁着人们的正常生活。根据研究,废弃的矿物油能渗透到土壤里去。油液靠重力作用和表面活性的力量向土壤中扩散。扩散力的大小取决于底土的类型和结构、水温条件以及油品的密度、粘度、润湿能力、添加剂含量等。油品渗入土壤以后,形成一个“油块”,终与地下水水面相遇,溶解于地下水中,对地下水资源造成污染。氧和微生物对油液有一定的降解作用。但渗入地下的油液要经过相当长的时间,才能逐渐被降解或氧化。因此从保护环境这一点出发,对于用过的废油、废液,应严禁随便乱倒,乱洒。