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气体系统：
（1）燃气系统；（2）蒸汽系统；（3）压缩空气；（4）氮气系统；（5）臭氧消杀。
通风空调：
（1）中央空调；（2）低温洁净空调；（3）油烟废气处理；（4）通风系统；（5）低温制冷系统。
智能云控
（1）终端智能控制；（2）云端远程查控；（3）AI数据分析。
3D可视化分析，多领域提早协同合作，施工前碰撞检查、落实精益施工；整合建筑设备营运与管理系统，亦利于仿真与信息分享，更好的加强管控工程成本、工期和质量！
管道管件预制。通过BIM设计之后，从而对管道进行分段并工程预制，现场组装，大幅提高排管质量和安装效率。
方案概述
随着新能源汽车产业的快速发展，动力电池规模化制造、制造成为制约我国锂电行业和电动汽车发展的瓶颈，影响我国在世界未来新能源汽车产业格局中的地位。与此同时，企业客户对锂电池制造商生产现场管理要求也越来越高，多数客户明确要求制造商需实施智能信息化系统以加强生产现场管理，特别是物料与产品追溯管理。因此，锂电池智能制造及智能工厂的建设势在必行。
飞宇机电技术锂电池智能工厂解决方案是根据锂电池实际生产过程，结合新一代信息技术，实现智能工厂的总体规划与建设，系统建设内容涵盖：生产过程数据采集系统、锂电池制造执行系统MES、以及电池制造智能化决策支持系统，系统强化锂电池生产过程的管控，提高生产管理效率，实现锂电池生产全过程的智能化管理及分析决策。
锂电新能源低露点干燥房实验室的要求
锂电新能源低露点干燥房实验室的需求
1、锂电新能源低露点干燥房就是在锂电新能源生产线环境里控制好环境的湿度。
2、锂电新能源材料中的水分含量是电芯中水分的主要来源之一，而且环境湿度越大，电池材料越容易吸收空气中的水分。反之，环境湿度控制越好，电池材料吸收空气中水分的能力越有限。目前有一种锂电新能源生产车间的建议湿度控制阶梯为（湿度控制根据各电池业实际情况来）。
3、锂电新能源低露点干燥房实验室设计案例中，设置的参数有：
相对湿度≦30%车间 （如搅拌、涂布机头、机尾等）
相对湿度≦20%车间（如辊压、制片、烘烤等）
相对湿度≦10%车间（如叠片、卷绕、装配等）
露点温度≦-45℃车间（如电芯烘烤、注液、封口等）
即使按照以上湿度梯度控制，也需要控制工序的停留时间。
锂电新能源低露点干燥房实验室建设方案
（一）锂电新能源低露点干燥房实验室干燥房系统设计要点
1、除湿机要明确除湿机外型尺寸、重量、所需冷量；是电加热还是蒸汽加热或是混合加热，所需热量为多少。
2，明确干燥房湿度和温度控制要求；
3、明确干燥房内设备的发热、干燥房内人数，干燥房内设备的工艺排气量；
4、干燥房净高度宜为2.6米；彩钢板墙开窗尺寸为1.2米*0.6米，窗户下边离地1.3米；
5，人员进出缓冲间的开门尺寸宜为2.1米*0.9米；门上观察窗为0.4米（宽）*0.5米（高），下边沿离地1.3米；缓冲间两道门为互锁方式，缓冲间门要选用轻便不锈钢门。
6，传递窗开口尺寸宜为0.8米*0.8米，下边沿离地0.9米。
7，设备进出门及安全逃生门可共用同一个门，双开门结构，尺寸宜为2.1米*1.8米。
8、干燥房的顶板和侧板的选材应考虑后续上人维修承重，要采用防火彩钢板；
9、干燥房内若有较多腐蚀性气体，则需考虑全新风方式；
10、根据当地冬季的情况，需考虑除湿机末端送风是否带加热系统；除湿机后表冷要用用比例积分阀进行送风温度调控。
11，干燥房设计需满足消防安全要求，应包含应急灯，逃生指示牌，烟感，紧急排烟等消防设施；要设内外对讲电话。
12、除湿机房选址应便于采取新风且尽量靠近干燥房，除湿机房及干燥房应尽量避开伸缩缝，若不可避免需做防水处理；
13、干燥房送风与回风口分布要均匀避免死角；
14、干燥房地面是否满足推车及设备承重，地面需做防潮处理；
15、除湿机应尽量避免与有尾气排放的设备摆放在一起；
16、除湿机房内管道布局及阀门安装应预留维修空间；
17、干燥房内照度需达到250-300Lux；
18、干燥房顶部尽量避免安装空调风柜和水管，并在该楼层的上一层地面做好防水措施；
锂电新能源低露点干燥房实验室干燥房安装要点
（一）彩钢板房
1、彩钢板应轻拿轻放，外层的保护塑料膜应在安装完毕后再去除，避免施工过程造成彩钢板刮花；
2、干燥房门洞应提前做好标识，此处地面槽铝不打孔；
3、照明安装与出风口要均匀错开，整体布局美观；
4、彩钢板安装完毕在板缝接口处要打密封胶，避免泄漏；
5、照明开关应安装在距离入口近的位置，方便开关；
6、电线穿孔安装做防割处理及符合电气行业相关要求；
7、干燥房应尽量减少开孔，在管道线槽开孔处要做好（玻璃胶、发泡胶）密封；
8、露点仪应尽量避开人和发热设备，宜安装在主回风管道内。显示器的位置应安装在房内窗口旁，以方便房内和房外人员观察。
（二）除湿机风管
1、除湿机送风与回风管要严格密封，要在做完做灯光检漏或压力试漏后才能做保温；
2、保温棉厚度要达到30mm，且为阻燃材料，保温棉切口整齐美观，风管刷胶要均匀，不能有鼓包；
3、送风散流器要求可调风量，并在散流器上黏贴红色飘带；
4、风管接口处应有密封胶垫，且密封胶垫应黏贴整齐；
5、风管应尽量减少弯头，分支应做导流片。
（三）除湿机安装
1、水管的高处应预留排气口，水管的低处应预留排水口；
2、除湿机排水管应做存水弯，且要形成一定高度差；
3、管道保温要整齐密实，无鼓包，漏胶等现象；
4、蒸汽回水管道需预留手动排水口，进气管道要预留破真空阀。蒸汽管道阀门需做保温；
5、管道阀门安装位置需便于操作维修。
（四）除湿机运行参数标准参考
1、单转轮除湿机再生温度标准参考：100-130℃
2、双转轮除湿机转轮再生温度标准参考：80-110℃
3、双转轮除湿机二级转轮再生温度标准参考：90-135℃
4、除湿机冻水进水温度标准参考：6-9℃
5、除湿机冻水出水温度标准参考：9-12℃
6、除湿机前表冷温度标准参考：8-10℃
7、除湿机中表冷温度标准参考：10-15℃
8、干燥房正压标准参考：5-15Pa
9、干燥房温度标准参考：23±3℃
10、干燥房相对湿度标准参考：2.0％以下
11、干燥房露点标准参考：小于-30℃、大于-45℃
12、干燥房露点报警点标准参考：大于-30℃报警
