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二次灌浆料操作要点
(1)灌浆前,要把灌浆处用水冲洗干净,以新浇混凝土(或砂浆)与原混凝土牢固结合。
(2)灌浆一般采用细石混凝土(或水泥砂浆),其标号至少应比基础混凝土标号高,并且不低于150号。石子可根据缝隙大小选用5~15mm的粒径,水泥用400号或500号。
灌浆是对建筑物裂缝进行防渗堵漏一种有效的办法。灌浆材料具有黏度低、流动性好的特点,通过注浆设备能顺利地灌入地层或构筑物的缝隙及空洞中;凝结硬化后,有良好的抗渗性和耐久性,能填充空隙,起防渗堵漏固结作用。针对民用建筑裂缝,根据建筑部位和功能的要求可分为回填灌浆、接缝灌浆、补强灌浆和裂缝灌浆等;按照裂缝的大小,和结构及部位的要求不同,采用不同灌浆材料。灌浆材料是防渗堵漏或加固地层的材料。
浆液制备
⑴采用集中制浆站统一制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液,搅拌机采用ZJ-400高速搅拌机。制浆用的各种固相材料采用重量法称量,称量误差控制在小于5%范围内。
⑵浆液搅拌均匀,搅拌时间不少于30S。
⑶集中制浆站在制浆过程中,使用NJ-1型泥浆比重计每30min测定一次浆液密度,各灌浆站每9min测定一次浆液密度,并作详实记录。
⑷输浆压力控制在0.5~1.0Mpa,浆液流速控制在1.4~2.0m/s。浆液温度保持在5~40℃,超出此范围时采取相应的防寒或保暖措施。
⑸各灌浆点根据各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液使用。浆液在使用前进行过筛处理,并控制浆液从制备至用完的时间不大于4h。
⑹拌制细水泥浆液和稳定浆液时,加入减水剂,并控制浆液从制备至用完的时间不大于2h。
灌浆前准备
⑴ 浇筑混凝土前,在补强板上抹油,防止补强板混凝土黏结;
⑵ 埋管的外围混凝土凝固后,进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前,旋开孔塞,旋上保护圈,防止钻孔时打坏螺纹。平洞回填灌浆和固结灌浆后,堵塞混凝土中的灌浆孔,不得有渗水进入,然后进行接触灌浆;
⑶ 接触灌浆前,采用稍灌浆压力的水(其压力不钢管抗外压的安全压力)挤开补强板与混凝土间的缝隙。
技术措施
⑴ 在灌浆时,如果遇到大漏量情况,采用限压、进行处理,或者灌注稳定浆液或水泥砂浆,必要时采用间歇灌浆,或按监理工程师指示处理。
⑵ 如果发生孔段串浆,在条件许可时将其并联灌浆,但并联孔数不宜多于3个;如不具备并灌条件,则可将串浆孔用阻塞器封闭,再进行灌浆。
⑶ 如果发生孔段涌水,则测定漏水压力,然后加大压力进行灌浆,灌浆结束后,闭浆24~48h。
⑷ 如果在施工中发现新的断层破碎带和风化深槽等不良地质现象,则作好详细的施工记录,将详细情况报监理工程师,根据监理工程师的指示组织力量进行加大范围和加深处理,直到满足设计要求为止。
⑸ 为避免引起混凝土变形,在吸浆量较大的部位灌浆时,采用逐级升压和控制注入量进行灌注,同时采用观测设备进行抬动变形观测。
高温气候环境施工时,灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求:
1. 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施,与接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。
3. 浆体的入模温度不应大于30°C。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
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