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管道疏通车、下道联合疏通车，下道疏通清洗车，是具有国内平的一款集冲穿、吸污、洒及高层冲洗四项功能于一车的管道疏通汽车。下面管道疏通车的配置参数做以详细说明 管道疏通车整车部分： 车辆名称：管道疏通车 SC5070GQX4型 外型尺寸(长/长轴/短轴)(mm)：3500(含泵仓11/1700/1190 总质量 ：7300 额定质量：3165.3100 高压清洗车底盘部分 FA1070SJ35D6 轴距 ：3300 轮胎规格、数量：7.00-1614PR,7.00R1614PR 6条 发动机额定功率：66 燃油排放：柴油 排放标准：国Ⅳ 管道疏通车车改装部分： 罐体容积：3.25立方米 侧防护和后防护与车辆结构连为一体,车辆后部离地高度550mm。选装右部和后部结构;随底盘选装驾驶室。
管道疏通车、道路清洗车、护栏清洗车、下道清洗车。清洗车主要用于清洗公路、广场路面、下道、管道的沉积物、死角泥沟的疏通，也可用于清洗工业排液管道、壁面等。 管道疏通车是通过旋转把能有弯度弹性的钢丝转进堵塞的下管，把堵塞物布条，头发之类的东西带出来。还有一种工具叫一炮通，是一种气压疏通工具，用高压的原冲开堵塞的下管道。生活中常用的皮踹子是这样的原踹开堵塞的管道的。工业管道疏通的管道因管道大小用的疏通机差别比较大，100MM以下的管道跟家庭下道疏通一样疏通。 配有高压泵的罐车，清洗市下道的沉积物，疏通下道。也可用于清洗工业排液管道、壁面等，并可兼作洒、运和冲洗公路用，紧急时可用于救火。 是以二类原装底盘的基础上加以给装而成，上装部分为罐体，配置高压泵工作，高DS-8/GYB-8/压力:16-19Mpa、流量:8m3胶管长度:60m、卷管力:1800N、胶管内径:φ19mm、接头型式:卷管速度:0-25m/min、孔夹角度:15°，25°推进力:≥180N。
管道疏通车的高压喷嘴，无散射，压力损失小，喷嘴不锈蚀，使用寿命长，充分利用高压流的动能，以高压力、低流量的方式清洗。液压元件，性能稳定可靠。福瑞卡高压清洗车选用夹心取力器功率输出，避免了其他同类产品选可对福瑞卡高压清洗车设计成一车多用，可选装洒，吸污，吸粪，道路市护栏清洗，升降平台，下道疏通装置、推雪铲等多种功能组合配置。 罐体材料为4mm钢板，封头选用5mm钢板内贴而成，本车的油泵、油马达、多路阀均选用国内产品。三通高压分配阀内芯(关键零部件)采用不锈钢制作，其密封效果及承受压力是普通铸钢球阀的三倍以上。耐压胶管，其耐压强度超出输入压力的一倍以上，增强了操作过程的性。双侧操作门采用航天工业部所属工厂生产的卷帘门，既方便操作、维护和保养，又提高了车辆的美观程度。该车操作箱盖采用弹簧缸控制。 该型车罐体罐体内部做防腐。罐子体外部及金属附件进行了涂前磷化，喷涂高分子防腐底漆和金属面漆，附着力强，漆膜均匀，色彩光亮持久，提高美观程度，能够承受潮湿、多尘、盐雾等不良环境，在5年使用期内不会发生开裂、起皮、褪色等问题. 配有高压泵的罐车，清洗市下道的沉积物，疏通下道。也可用于清洗工业排液管道、壁面等，并可兼作洒、运和冲洗公路用，紧急时可用于救火。
热力管道安装要求 力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排和放，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.0外管道的坡度为0.0汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。 每段管道点要设排装置，点应设放装置。与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供的可不设坡度，但应加强疏装置。疏器应安装在以下位置：管道的点可能集结冷凝的地方.孔板的前侧及其他容易积。 偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热.应在补偿器的点安装放阀，在点安装阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的点安装疏器或阀。 个补偿器之间(一般为20～40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应使管子沿着规定 的方向作自由伸缩。补偿器两侧的个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m，不得设置导向支架或固定支架。 道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3～5的间隙。 装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固的管道热伸量的 一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。 簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之，安装时弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。
高压管道安装要求 高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。 有的管子、管件、阀门及紧圃件等，附有材料、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝结果、配件合格证及其他验收合格证等文件。 道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶 石棉垫等，并预先在该支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。 道安装前先找正，固定设备、阀门等。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行压强度试验时，可以连通试压;预装成整体吊装的组合件可以单试压。经压试验后的管段进行清洗和 吹洗。 压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。 接连接的直管段长度不得小于500;每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于2纪星介绍管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。 装管道时.不得用强拉、强推、强扭或密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。
室暖管道安装的基本要求： 采暖管道采用输送低du压流体的钢管,即非zhi镀锌焊接钢管,或称黑铁管。管道安装应有坡度dao,如设计无要求,其坡度应符合下列规定:热采暖和热供应管道及汽同向流动的蒸汽和凝结管道。在这种情况下,管道的坡度一般为0.0是不能小于0.0逆向流动的蒸汽和凝结管道,坡度一般不能小于0.0在室内采暖管道安装的过程中,管道从门窗或从其他洞口、梁、柱、墙垛等绕过,其转角如或低于管道平走向,在其点或点应分别安装排和泄装置,这样的主要作用就是排除管道中的空和的脏物等。 在设置管道穿过楼板和墙壁的时候,应该设置铁皮或者钢筋套管。 材料要求： 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门：铸造规矩、刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等。选用时应符合设计要求。
日常生活中，排管道会因为各种各样的原因造成损坏，排管道的非开挖修复方法有很多种，应根据不同的情况选用合适的管道修复方法。
光固化管道修复工具原料： 排管道光固化修复技术人员8-10人; 光固化修复车一台; 材料运输车(防紫外光); 卷扬机一台(5吨7.5KW或者更大吨位功率的拉力器); 井下钢丝绳过线滑轮一个和井上滑轮及支架过线滑轮(固定方式：膨胀螺丝); 吊机或者叉车一台(材料重，方便投放); 长管呼吸机(井下作业备用);体检测仪; 安绳、下井伸缩梯; 风机(井口通风); 其它(绑带、大力钳、扳手、螺丝刀、牵引绳、裁纸刀、胶带、防、速干泥或堵漏王、手套、往返电锯)。
光固化管道修复方法及步骤： 修复前准备工作： 管道封堵—抽—预理; 修复前后用管道机器人对管道的检测，为管道修复方案提供详细的数据支持; 实际测量管井的大小(内径及长度数据); 修复材料及相关物料准备; 开始修复：穿绳; 拉入底膜(拉入底膜的同时拉一根牵引绳)。 备注：一定要让底膜完光滑舒展的铺设在管底，两头对拉固定好，防止在材料拉入的过程中把底膜拉入管内; 拉入钢丝绳：备注：钢丝绳头的万向滑轮建议采用万向环; 材料与钢丝绳的链接以及(根据作业井的大小，折两折或者三折来绑接头和下材料); 备注：a.接头部分用扎头布套起来之后再打扎带，扎带的头子一定要打在材料的上部，以防在拉入的过程中把底膜划坏划断;b.下料井一定要采用保护措施，用底膜或者保护膜包起来; 材料的折叠和材料拉入(井底放料的人员要和井上操作卷扬机的人员配合好，时时观察材料的方位) 备注：放料的速度一定要慢，在下料的过程中检查材料有没有破损的地方; 绑扎头：备注：a.绑扎头时注意不要把材料里面的预置绳给压住;b.扎带一定要绑紧而且套上扎头布，防止在受压的过程中给爆开;c.开气孔; 一次保压(气压0.2 bar， 保压约30分钟。在保压的同时用牵引绳替换材料里面的预置绳，调试固化灯); 拉入灯架(一次保压结束后放灯架)备注：固化灯不要沾，在下放的过程中防止磕碰; 二次保压及固化(在二次保压前再次把两端扎头上的扎带松开再扎紧，然后固定扎头) 起始井的原地固化(根据材料厚度、管径大小、固化灯功率大小固化时间是不一样的) 确定固化好起始井后，下人再次用坚硬的工具敲击确认然后匀速收线固化; 备注：在固化灯从结束井拉入起始井的过程中，时时观察材料贴合的状况和效果，以免贴合不充分; 行进固化过程(设置好相应的固化速度，时时观察材料固化的温度、材料内环境的温度、设备固化灯的温度以及固化效果)T材料内环境温度(80-1℃T2 ：固化温度(80-1℃TB ：固化灯温度<80℃，备注：如果TB固化灯的温度上升的比较快，可以稍稍的降低它的电流，同时降低固化收线的速度; 结束固化，取出固化灯架(固化完成后等待5-10分钟，灯架的温度降下来再打开盖板取出固化灯) 切割：备注：a.把多余部分的材料切掉，与原有管道的管口平齐;b.然后用泥或者堵漏王来理管口;c.切块取样。
