东莞东城区阳台防水补漏维修

基层要求
与防水材料接着的界面不可有膨鼓、起沙、蜂巢、木头、纸屑、污泥、小石块、也不能做在松 　动不牢固的表体上，原因是附着性不良，再加上太阳紫外线破坏，建筑物本身热胀冷缩，以及水蒸气压 　力破坏，容易造成防水层老化、失败。

改性环氧材料
⒈改性环氧树脂灌浆材料是利用环氧树脂的高强度，粘结力强的特点，改性它在潮湿接触面有较好的耐久粘结力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密实性、补缝、补强防水的灌浆材料。

⒉改性环氧树脂灌浆材料应符合如下条件才能选用

a、可灌好、凝固后不收缩、无溶出物质，可灌k=10-6~10-8cm/s，地层中可灌入0.01mm裂缝中；

b、粘结力强，可以粘结缝、湿缝、水下缝，可以粘结被油，有机物灰尘等污染的裂缝；

c、综合力学性能和物理性能好、强度、粘结力、抗拉强度、剪切应力等指标高，能适应动荷载下施工（如高压水头堵水加固、地铁和公路道床加固，房屋地基加固，桥梁补强，混凝土结构和堵水补缝补强等）；

d、材料中不含溶出物质，无收缩，对环境，耐腐蚀无腐蚀固结体，耐久性好（粘结力），

f、待封缝材料固结后，采取从裂缝左边至右边（或右至左）或由下至上的方式，用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到1~8mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑，即可停止该咀灌浆，移至下一咀续灌。在灌缝过程中，若出现灌浆咀通浆情况，即将通浆咀封闭（用铁线扎紧高压胶管口），若出现封缝部位漏浆，即应停止灌浆，用封漏材料将部位堵位；

e 、表面清理及设备维护待浆液凝固后，表面应及时清理。灌注机连续使用多不超过10h，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用清洗剂或丙酮等。灌注机使用前应经常检查，发现异常，立即予以维修，以防发生事故。

⒊裂缝修补检测对已修补完成的裂缝，用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该是混凝土表面光滑、密实，浆液全部灌满裂缝，并对芯样进行混凝土强度抗压试验，达到原设计值。

⒈按甲方要求的工程量进行凿缝。

⒉清理漏水部位，将漏水缝凿出成U型缝口。

⒊ 铣漏水缝口，预埋竹节，清洗漏水缝口，填埋堵料，安装抽管和竹节(注浆嘴)。

⒋导流、减压、缩小流水量，控制漏水点，大水流改小水流，使小水流从安装好的导流管流出。

⒌配料：将几种试剂配兑成二组混合浆液，根据漏水量的大小，确定配料的凝固时间。

⒍反压注浆：注浆的压力大于漏水的压力，这样才将水流推回，并渗透进漏水岩石毛细缝内，遇水膨胀速凝，达到长期深层止水的效果。

⒎挖出竹节(也可不挖出)，直接用堵料填平。

⒏表面处理，经自查无渗漏现象后，将表面套浆刮平。

施工工序
清理基层 吹风除尘 部位处理 底层涂刷 多遍防水层涂刷 卷材粘结

基层要求
⒈基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。

⒉新旧面层清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。

⒊混凝土表面含水率不应大于10%

⒋涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的朔料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后

（也可用吹风机加热的方法），观其是否出现汽水，若无汽水可视为干燥方可施工。

施工操作
⒈基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷2-3遍防水底层涂料。

⒉备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性，可用底层涂料反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土基层，以提高粘结强度和抗剪切强度。

⒊防水涂料按照产品使用说明进行配比，按A:B=2:1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。

⒋防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3--5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。

⒌将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷，基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕迟不易超过30分钟。

⒍底层涂料次涂刷完毕后约4—8小时左右，方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料，次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前要等次涂料完全凝固后方可再次涂刷。

⒎粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂，切记一次涂刷完成）。

材料性能
甲、乙、丙、丁四种高分子化学材料配对好后为液体，具有良好的亲水性能，水即是稀释剂；又是固化剂。渗透性深，能渗入砼结构的毛细缝内,凝固前和水一样无孔不入，浆液遇水后分散化合，进而凝胶固结。

以上堵漏材料具有良好的亲水性能，水既是稀释剂，又是固压剂。渗透性深，能渗入砼结构0.01mm的毛细缝内，凝固前和水一样，无扎不入，它的密度比水的密度还要低。浆液遇水后分散化合，进而凝胶固结，在潮湿或涌水情况下进行压浆，对水质适应性强，在海水和PH为3-13的水中均能胶化，固胶体为弹性体，可遇水膨胀，具有弹性止水和以上水的双重功能，适用水利、电力、隧道、地铁、人防、矿井等各种施工缝和变形裂缝的防水抗渗堵漏处理，堵漏材料以任何比例的混合比使用，是可以配制不同强度，不同渗透深度，不同凝固时是和不同膨胀倍数的材料。注浆以后，变形缝只要变形不超过2.5mm，都可以漏水。

补漏
A.铝合金窗：（1）对于窗各部位与砂浆之间的空腔，可在窗套、窗台边钻孔（或预埋灌浆嘴），用压力灌化学浆液如氰凝、水溶性聚氨酯、改性环氧、膨胀水泥等材料，或在空腔较大处先灌水泥浆液再灌化学浆液，直至所有缝隙灌满为止；（2）对室内窗台、窗套及以下部分渗水墙身，先凿除原粉刷砂浆面层，重新用聚合物（氯丁胶乳、丙烯酸等）水泥砂浆抹平；（3）在窗框本身的螺钉孔位、转角折缝、窗梆与玻璃之间的缝隙等处重新用密封胶嵌缝。
B.外墙体：（1）对于饰面砖外墙，用氯丁胶乳水泥砂浆勾缝，完成后淋水养护再涂憎水剂；（2）对于粉刷、水刷石或马赛克外墙，可先铲除原饰面和抹灰底层，再用掺外加剂的防水砂浆抹灰打底（厚15~20mm），后喷涂聚合物防水砂浆（厚3~5mm）；（3）临时性措施：直接涂刷透明、无色橡胶类涂料（如丙烯酸酯等）在外墙面砖上，但这种涂料在老化后容易脱落。

对设计施工的建议
A.铝合金窗：（1）在窗框外侧与打底灰层及防水层的交接处，应留出5×10凹槽，槽内用硅酮类或聚硫类高弹性、高粘结性密封材料嵌缝密封；（2）窗框四周铝型材底与墙体空腔的处理：一是采用沥青玻璃棉毡条、沥青矿棉毡条仔细填嵌；二是在安装铝合金窗前先用现场发泡聚氨酯填满铝材底部空框，以减少雨水积存空间和通道；（3）安装窗扇玻璃时应用橡胶密封条或玻璃胶进行密封；（4）窗安装前应按设计图对预留洞口的尺寸及标高进行检查，如误差>10mm则应先用聚合物水泥砂浆将洞口修补至达到设计要求；（5）内外窗台应形成高差，被做好外窗台的排水坡度；（6）窗安装时，保护膜纸要在抹水泥砂浆前撕开，以免形成隔离层，安装过程中使用的调平块为木块等易腐材料时，应在窗框内填塞空腔棉条并在施工前取出，不能留在饰面内以免形成缝隙；（7）窗框与墙体接触部位建议采用柔性附加防水层的做法；（8）窗框不得与外墙饰面齐平，留有窗楣滴水线。

B.外墙体：（1）严禁用掺有粘土的砂浆作为抹灰底层；（2）在外墙不同材料（混凝土与砖、混凝土与钢、砖与钢等）交接处，在打底抹灰层中加钢丝网，可起到加强层作用，防止抹灰出现裂缝；（3）抹灰打底层材料可选择水泥、石灰、砂混合砂浆、掺粉煤灰水泥混合砂浆、掺减水剂水泥砂浆等，选料原则是和易性好、收缩开裂小、遇水不泡化、吸潮能力低、粘结力强等；（4）外墙（尤其是空心砖外墙）在贴饰面层前宜设1~2层防水层，第1层为掺外加剂的防水砂浆，厚15~20mm；第2层为喷涂聚合物水泥砂浆层，厚3~7mm；防水层需设分格缝，间距≤3m，缝宽15mm，缝深10mm，并嵌填密封材料（宜为高弹塑性、高粘结力、耐老化的材料，如硅酮橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸橡胶等）；（5）防水层的总体要求是具有一定抗渗能力，能抵御60~400kg/㎡风压和渗透水压，抗压强度≥150kg/㎡，粘结强度≥1MPa；（6）底层和防水层在外墙不同材料的交接处宜设分格缝；（7）对外墙预留孔洞在贴饰面砖前要进行仔细填补，好采用微膨胀水泥拌制的砂浆或聚合物水泥砂浆，对较大的孔洞要采用细石混凝土，这样就不会在填补后因水泥干缩而形成新旧砂浆的缝隙，并要逐一验收后才能进行下一道工序的施工；（8）在粘贴外墙饰面砖时，基层要求坚实、干净、粗糙、湿润；（9）粘贴外墙饰面砖的选料原则是收缩小、粘结力强、耐候性好，建议选用聚合物水泥砂浆、掺减水剂的水泥砂浆（细砂）等，不宜采用素水泥浆，粘结层厚度在基层平整的前提下应尽量小且≤10mm，要求饱满、密实和无空壳；（10）饰面砖勾缝要求饱满、均匀和严密，材料宜选用聚合物水泥浆或掺减水剂的素水泥浆，在高空风大的环境下注意素浆因失水而开裂，加强洒水养护；（11）贴面砖时，在女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应后盖立面砖。