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022.04.06巴斯夫与汉高合作，用可再生材料替代化石原料，用于汉高的消费品
在2021年汉高清洁和洗涤剂品牌Love Nature成功试点后，巴斯夫和汉高共同承诺在未来四年内，用可再生原料替代汉高欧洲洗衣与家庭护理和美容护理业务中的大多数产品的化石碳原料。通过合作，每年约110,000吨原料的化石原料将被使用巴斯夫认证的生物质平衡方法的可再生原料替代。因此，等核心品牌将减少碳足迹，总共避免约200,000吨二氧化碳排放。巴斯夫的生物质平衡方法可以替代化石原料：可再生资源用于化工生产的初阶段。然后通过认证方法将基于生物的原料量归因于特定产品。巴斯夫建立了从其使用的可再生原料到终产品的封闭监管链。立认证机构支持实际实施，\认证计划确认巴斯夫用可再生原料替代了生物质平衡产品所需数量的化石资源。
为响应中央、《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，推动“双碳”工作顺利进行，近期河北、江苏、浙江、湖南、四川和江西等省份陆续印发“双碳”工作实施意见。
聚焦遏制“两高”盲目发展，如湖南省提出，推动高耗能高排放低水平企业对标行业水平，深挖节能降碳潜力，实施改造升级，提前谋划碳核算、碳交易工作。江苏省提出，将对能源消耗占比高的炼油、乙烯、合成氨等行业和数据中心组织实施节能降碳工作，坚决淘汰落后产能、落后工艺、落后产品，大幅提升行业整体能效水平。浙江省提出，对地方谋划新上石化、化纤、水泥、钢铁和数据中心等高耗能行业项目进行严格控制。
打造清洁低碳安全的能源体系是实现“双碳”的关键和基础。而要打造这一体系，就要统筹推进非化石能源和化石能源的发展。如四川省提出，要大力实施“以电代煤”，减少散煤使用，严控煤炭消费增长。推动除热电联产项目外的燃煤自备电厂有序退出。加强煤炭清洁生产利用，推动煤矿机械化智能化改造，加大清洁煤技术推广应用力度。江苏省提出，要立足省情实际，有序衔接好化石能源消费占比下降和可再生能源消费比例提高，在新能源安全可靠的替代基础上实现传统能源逐步退出。同时，做好煤炭消费总量控制，持续完善减量替代政策，严格控制新增耗煤项目。继续发挥传统能源的调峰和兜底保供作用，努力提高煤炭清洁利用水平。江西省提出，有序控制煤炭消费增长，合理控制石油消费，有序引导天然气消费。
应急处置演练现场
演练模拟丙烯酸装置反应器141R11（介质为丙烯酸丁酯）出口管线根部法兰发生泄漏，引发火灾事故，及员工受伤中毒等场景。按预案演练了巡查报警、先期处置、启动预案、救援推进、管道带压堵漏抢修、废液收集、环保监测、演练评估等科目。11个联动部门（单位），7辆各类抢险救援车，80多人参与了演练。
集团副总裁陈耀对本次演练效果和过程给予肯定。他指出，新材料公司位于上海化工区内，是华谊集团处于的化工企业，代表了华谊集团在化工区内的形象，更要不断持续地加强企业的本质安全。
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化工物料过程风险管控
化工工艺设计前，我们就应该针对整套工艺中所涉及的物料的特性，针对其
毒害性、爆炸极限、闪点沸点、粉尘产生等
特性选取风险性较低的物质进行代替，
若工艺中此物料无可替代，则需要加入对应具有惰性性质的物质进行综合消减，从根本上确保物料在生产、使用、运输、储存各个环节的安全管理。
着力发展清洁生产绿色制造，培育壮大生物化工。
滚动开展绿色工艺、绿色产品、绿色工厂、绿色供应链和绿色园区认定，构建全生命周期绿色制造体系。鼓励企业采用清洁生产技术装备改造提升，从源头促进工业废物“减量化”。推进全过程挥发性有机物污染治理，加大含盐、高氨氮等废水治理力度，推进氨碱法生产纯碱废渣、废液的环保整治，提升废催化剂、废酸、废盐等危险废物利用处置能力，推进（聚）氯乙烯生产无汞化。积极发展生物化工，鼓励基于生物资源，发展生物质利用、生物炼制所需酶种，推广新型生物菌种；强化生物基大宗化学品与现有化工材料产业链衔接，开发生态环境友好的生物基材料，实现对传统石油基产品的部分替代。加强有毒有害化学物质绿色替代品研发应用，防控新污染物环境风险。
促进行业间耦合发展，提高资源循环利用效率。
推动石化化工与建材、冶金、节能环保等行业耦合发展，提高磷石膏、钛石膏、氟石膏、脱硫石膏等工业副产石膏、电石渣、碱渣、粉煤灰等固废综合利用水平。鼓励企业加强磷钾伴生资源、工业废盐、矿山尾矿以及黄磷尾气、电石炉气、炼厂平衡尾气等资源化利用和无害化处置。有序发展和科学推广生物可降解塑料，推动废塑料、废弃橡胶等废旧化工材料再生和循环利用。
石化化工行业是国民经济支柱产业，经济总量大、产业链条长、产品种类多、关联覆盖广，关乎产业链供应链安全稳定、绿色低碳发展、民生福祉改善。为贯彻《人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》，落实《“十四五”原材料工业发展规划》，推动石化化工行业发展，制定本意见。
总体要求
强化企业创新主体地位，加快构建实验室、领域创新中心、共性技术研发机构“三位一体”创新体系，推动产学研用深度融合。优化整合行业相关研发平台，创建聚烯烃、工程塑料、膜材料、生物医用材料、二氧化碳捕集利用等领域创新中心，强化国家新材料生产应用示范、测试评价、试验检测等平台作用，推进催化材料、过程强化、高分子材料结构表征及加工应用技术与装备等共性技术创新。支持企业牵头组建产业技术创新联盟、上下游合作机制等协同创新组织，支持地方合理布局建设区域创新中心、中试基地等。
核心技术，增强创新发展动力
加快突破新型催化、绿色合成、功能-结构一体化高分子材料制造、“绿氢”规模化应用等关键技术，布局基础化学品短流程制备、智能仿生材料、新型储能材料等技术，巩固提升微反应连续流、反应-分离耦合、提纯浓缩、等离子体、超重力场等过程强化技术。聚焦重大项目需求，突破特殊结构反应器、大功率电加热炉、大型机泵、阀门、控制系统等重要装备及零部件制造技术，着力开发推广工艺参数在线检测、物性结构在线快速识别判定等感知技术以及过程控制软件、全流程智能控制系统、故障诊断与预测性维护等控制技术。
实施“三品”行动，提升化工产品供给质量
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