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电缆屏蔽层的作用

　　电线电缆(Cable)外层一般为橡胶或橡胶合成套,这一层的作用一是绝缘，同时也起保护电缆不受伤害的作用。

　　(Silica)电缆(Cable)分高压还是低压电缆，如果是高压的，里面还会有一层类似树脂的填充物，这是起绝缘(insulated)作用的，在高压电缆中，这层是绝缘的重要部分。卷筒电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。低压的没有这层东西。然后里面还会缠一些类似丝带一样的东西，这是为了固定住电缆每一芯，把中间的空隙填满。

　　至于屏蔽层，分两种情况，电力电缆(Cable)的屏蔽层的作用有：

　　1、是因为电力电缆通过的电流(Electron flow)比较大，电流周围会产生磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)，为了不影响别的元件，所以加屏蔽层可以把这种电磁场屏蔽在电缆内。

　　2、是可以起到一定的接地保护作用，如果电缆(Cable)芯线内发生破损，泄露出来的电流(Electron flow)可以顺屏蔽层流如接地网，起到安全保护的作用。特种电缆在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

　　如果是控制电缆，别的没什么区别，只是在很多地方，特别是计算机系统的控制电缆，这里的屏蔽层是用来屏蔽外来影响的，因为其本身电流很弱，非常怕外界的电磁场(electromagnetic field)影响。电缆厂电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

一、生胶现象

　　交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：

　　(1)机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生。

　　(2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好。

　　(3)当过滤网的衬垫不到位，*终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。

　　二、老胶现象

　　交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时间越长，其颜色越深，温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有：

　　(1)挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越强烈，这样使机身局部温度升高，导致老胶现象产生。

　　(2)交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。

　　(3)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用，经过长时间生产后，也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现质量问题。

　　三、材料稳定性

　　普通两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE产生接枝反应，生成可交联的PE(简称A料)，为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料(简称B料)，再将A、B料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：

　　(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的抗氧剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包。

　　(2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当，硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的，若贮存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。

1.电性能检测
主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，每项都很重要，导体电阻直接反映了电缆的电传输性能，直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全，它主要考查导体的材质和截面积，若导体的材质不好或截面积严重不足，就会造成导体直流电阻严重超标，这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗，引起电缆导体本身发热，引起包覆导体的绝缘老化开裂，造成供电线路漏电、短路，甚至造成火灾，危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定，不得大于标准规定的值。
绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能，绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻，它应足够大以起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力，还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀，表面不能有看不见的沙眼、针孔等，否则就会造成耐压试验时局部击穿。

2.机械性能检测
主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料重要基本的指标，要求用作电缆绝缘和护套的材料，既要有足够的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性。
老化是指在高温条件下，绝缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行电缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体断裂，或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆，断裂，致使带电导体裸露，发生触电危险。

连续长度长，不管是单芯，还是多芯电缆，其长度能满足供电长度需要,每根连续长度可达1000m;

3. 截面大 ，单芯电缆截面可达1000mm ，多芯电缆截面可达 240mm ;

4. 具有柔性，电缆可以盘在电缆盘上 ，其弯曲半径≤20D, (D 为电缆外径）；

5. 燃烧时无烟 ，绝缘采用无机材料（不燃烧体），燃烧时不会产生任何有害气体 ，更不会发生二次污染，称得上是环保绿色产品;

6. 过载能力大，电缆不仅载流量大，而且具有较大的过载能力。根据布线要示，通常电缆表面温度≤70℃，若布线不可触摸，也不与可燃建筑材料相接触时，电缆护套温度可提高到105℃。过载时柔性防火电缆长期工作温度可达250℃;

7. 耐腐蚀，有机绝缘耐火电缆有时需穿塑料管或铁管，塑料管易老化变脆，铁管易锈蚀，防火电缆有铜护套不须穿管，铜护套耐腐蚀性好；

8.屏蔽性能，防火电缆与信息、控制等线在同一竖井中敷设时 ，在铜护套的屏蔽下 ，不会对信号、控制电线电缆传输的信息产生干扰；

9. 安全性能好，防火电缆能在火焰中正常供电,起动灭火设备，减少火灾损失 ，对人身安全也特别可靠，其铜护套是优良导体，是好的接地PE 线，且连续到电缆全长 ，大大提高了接地保护灵敏度与可靠性；

10. 使用寿命长，无机绝缘材料耐温高，且不易老化，他的寿命比有机绝缘电缆高许多倍，在正常工作状态下，其寿命可达以上；

11. 柔性防火电缆的运输和安装包括安装配件近似于普通电缆，较简单；

12. 经济性好，柔性防火电缆由于制作工艺，安装简单，在同等条件下其综合费用比矿物绝缘电缆的费用明显降低。

在用于拖链的电缆中，电缆外径的屏蔽层所承受的负载被考虑进去。不合理的屏蔽层编织角度会进一步增加张力负载，导致屏蔽层的破损。由此会造成屏蔽效果减弱，当锋利的电缆尾部戳穿羊毛织物或箔金材料接触到芯线时，甚至会造成短路。在此，我们推荐您一个有用的小诀窍：如果将绝缘层剥去，就能够很容易地将屏蔽层推回到护套内，但这样的屏蔽层无法适用于能源供应系统中，运动着的高柔性电缆。

易格斯能够提供这些问题的直接解决方案：

　　通过长期的实验所决定的屏蔽层编织角度能够有效地抵消张力，因而非常适用于拖链。

　　由于稳定的内护套，屏蔽层不会松弛失效。

　　在绞线结构中，屏蔽层本身就具有抗扭转性能。



　　护套磨损或破损

　　任何内部结构的缺陷都很难从外部察觉，但护套的问题肉眼可以直接观察到。护套是电缆精密内部结构的层保护。这就是为什么破裂、磨损和膨胀变形的护套是非常严重的质量问题。为了避免这样的问题，易格斯提供了七种不同材料的电缆护套，供用户根据其机械的相应工作环境进行选择。

　　甲胄式挤压成型护套

　　制造工艺和材料同样是决定产品质量的重要因素。在一些所谓的适用于拖链的电缆中，护套通常成管状型，因此无法在长期的弯曲过程中，提供绞线结构必要的支持，从而使绞线结构易于分裂。

　　易格斯作为拖链系统的制造商，因此而研发了一种甲胄式挤压成型护套。

　　这种护套可确保电缆在运动时，其芯线不会松开。原因是该护套是通过特别大的压力挤压而成，它就像是一个导向槽，对芯线的运动起到了导向作用，同时还起到了支撑作用。因而非常适用于拖链。
1、动力电缆与非动力电缆应互相隔离敷设。

相对而言，动力电缆容易着火，因为它是热态的，而且有短路击穿的可能性，而控制电缆信号控制电缆因电压低，负载小处于冷态，本身不易起火，因此建议，在同一空间二者隔离敷设，并且动力电缆在上，控制电缆在下，因火势向上，并在中间加防火隔离措施，防止着烧物溅落。

2、阻燃与非阻燃电缆不宜在同一通道中混放。

在同一通道中敷设的电线电缆，其阻燃等级一致或相近为宜，低级别或非阻燃电缆的延燃对于别的电缆而言即为外火源存在，此时即使A类阻燃电缆也有着火的可能性。

3、电缆敷设数量多少。

电缆数量影响电缆阻燃等级的高低，主要是同一空间内电缆非金属材料的多少确定阻燃类别高低，在计算电线电缆非金属材料体积的时候，同一空间的概念是指电缆着火时，其火焰或热量可以不受阻挡地辐射到附近电线电缆并能够将其引燃的空间。比如有防火板相互隔离的桁架或槽盒其同一通道应指每一个桥架或槽盒，若上下或左右无任何防火隔离，一旦着火相互影响，其电缆非金属体积计算时以统一纳入为宜。

4、项目工程的重要程度和火灾的危害深度而异确定电缆阻燃级别。

对重大工程项目用的电缆，比如30MW以上机组，建筑，银行金融中心，大型、特大型人流集中场所等，在其它因素同等条件下其阻燃级别宜偏高、偏严，建议选择低烟无卤耐火阻燃型电缆。

5、电缆的粗细。

在同一通道内电缆非金属物体积确定之后，综观电缆外径大小，若小的居多（直径20mm以下）则阻燃类别宜从严处理，反之若大的居多（直径40mm以上）宜偏向低级别，其原因是外径较小电缆吸热量小，容易引燃，而外径偏大的电缆吸热量大不宜引燃。大火形成火灾的关键是引燃，引而不燃火自熄，燃而不熄火成灾。

6、电缆敷设环境。

电缆敷设环境在很大程度上决定电缆受外火源侵袭机率大小和着火后延燃成灾的可能性大小，例如：直埋或单穿管的（金属，石棉，水泥管）可以采用非阻燃电缆，而置于半密闭桥架、线槽或电缆沟（带盖板的），可以适当降低阻燃要求一到二级，建议选用阻燃C类，或者阻燃D类。

因在此环境下受外因侵袭机会少，即使着燃由于空间狭水闭塞也容易自熄，不易成灾。反之，室内明敷，穿房爬楼，或者暗道，夹层，隧洞廊道，人迹火种容易到达着火后空间相对较大并空气容易流通者，其阻燃等级应适度调高。建议选用阻燃B类，甚至阻燃A类。

当上述环境更处于高温炉前炉后或易燃易爆的化工，石油，矿井环境中则从严处置，宁高不低。