宝鸡分子筛回收操作流程

由此构成的蛋白多糖聚合体曲折盘绕，形成多微孔的筛状结构，称为 分子筛。分子筛只允许小于其微 分子筛孔的物质通过，对大于其微孔的大分子物质、细菌等则具有屏障作用。使基质成为限制细菌等有害物质扩散的防御屏障。溶血性链球菌和癌细胞等能产生透明质酸酶，分解蛋白多糖，破坏基质结构，得以扩散。蛋白多糖聚合体上还结合着许多亲水基团，能结合大量水分子，形成细胞外“储水库”。

有水热合成、水热转化和离子交换等法： 　　①　水热合成法　用于制取纯度较高的产品，以及合成自然界中不存在的分子筛。将含硅化合物（水 分子筛玻璃、硅溶胶等）、含铝化合物（水合氧化铝、铝盐等）、碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）和水按适当比例混合，在热压釜中加热一定时间，即析出分子筛晶体。合成过程可用下式表示： 　　工业生产流程中一般先合成Na-分子筛，如13X型与10X型分子筛的合成。在水热合成过程中添加某些添加剂可以改变终产品的结构，如加入季胺盐可得到ZSM-5型分子筛。 　　②　水热转化法　在过量碱存在时，使固态铝硅酸盐水热转化成分子筛。所用原料有高岭土、膨润土、硅藻土等，也可用合成的硅铝凝胶颗粒。此法成本低，但产品纯度不及水热合成法。

再生： 　　1、脱除水分：视再生气的压力、温度、含水量而定。一般情况下，200～350℃干燥气体在0.3～0.5Kg/平方厘米压力下，通过分子筛床层3～4小时，使出口温度到110～180℃，冷却。 　　2、脱有机物：用水蒸气代替有机物，然后脱除水份。 　　储存： 　　室温，相对湿度不大于90%的室内：避免水、酸、碱、隔绝空气，密闭保存。 　　包装： 　　30Kg密封钢桶 、150Kg密封钢桶，130Kg密封钢桶（条状）。

干燥技术 　　微波干燥技术解决了传统干燥分子筛中干燥速度缓慢，能量损耗大，产品品质差的问题，具体表现在： 　　1、微波干燥分子筛速度快 ， 一般几分钟就可达到微波干燥目的； 　　2、微波干燥分子筛均匀，实现深度干燥，产品品质好； 　　3、静态干燥，不烧带，粉尘少； 　　4、非接触式干燥，避免了对分子筛的污染； 　　5、微波干燥分子筛工艺安全、节能、环保 使用电能，内外同时干燥，比电热干燥节能50%以上； 　　6、缩短生产周期，的减少生产流动资金占用； 　　7、微波干燥设备箱体温度在40℃以下，改善工人工作环境； 　　8、设备操作简单方便。

分子筛是一种具有规则、有序、均匀孔道结构的无机非金属材料。其晶体结构中有规整而均匀的孔道，孔径大小为分子数量级，允许直径比孔径小的分子进入，因此能将混合物中的分子按照直径大小加以筛分，故称分子筛，具有吸附、催化、离子交换三大功能。由于分子筛具有吸附能力高、热稳定性好等特点，使得分子筛得到广泛应用。

我国分子筛行业起步较晚，一直扮演追赶者角色。20世纪50、60年代，我国开始了分子筛研究，合成了A型、X型、Y型等分子筛，开始进行工业生产，随后我国陆续在上海、大连、河南等地建厂，主要用于生产分子筛吸附剂和脱水脱氧用分子筛。20世纪80年代，金陵石化、吉林大学、中科院大连化学物理研究所等单位开始研发和工业化生产分子筛催化剂。

在国内分子筛催化剂领域，石油化工和煤化工是分子筛催化剂的主要应用领域。目前，中石油、中石化等大型央企完全主导和垄断了石油化工领域的催化剂市场，该领域分子筛催化剂的研发和生产都集中在这些大型央企，只有极少数民营企业能够涉足该领域的分子筛催化剂的研发生产，导致石油化工领域的分子筛催化剂市场较为封闭。

2016年至2018年，分子筛吸附剂消费量复合增长率为5.01%，预计2018年至2025年，分子筛吸附剂消费量复合增长率达5.52%。分子筛吸附剂的消费数量和市场容量呈稳步增长趋势。

在制氢方面：近年来，制氢分子筛除用于氢气提纯外，还在尾气回收上得到应用，帮助设备使用单位实现节能减排目标。在发行人的JLPH5分子筛应用于中国石化青岛石油化工有限公司7万吨/年聚丙烯装置前，该装置产生的聚丙烯尾气直接燃烧排放，造成了每年数百吨丙烯的浪费，且污染了大气环境。