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　清理隔油池作业标准： 隔油池、污池内清理的污、污渍清运并进行行业规定妥善理。 确保服务范围内所有污不外溢，保持环境卫生。 如出现污外溢等异常情况，接到通知后须在4小时内到达现场进行理。 在清理过程中，应当采取相应的防范措施，避免意外产生。 隔油池清理内容： 隔油(隔渣)池、油渣的清理，污池各池的池底的淤泥和填料基本清理干净。 隔油(隔渣)池、污池各池的管道系统疏通。
　　隔油池清理之油烟清洗的方法： 高压锅蒸汽冲洗法。把高压锅内冷烧沸，待有蒸汽不断排出时取下限压阀，打开抽油烟机，将蒸汽柱对准旋转扇叶，由于高热蒸汽不断冲入扇叶等部件，油污会循道流入废油杯里，直到油杯里没有油为止。 洗洁精，食醋浸泡法。将抽油烟面叶轮拆下，浸泡在用3---5滴洗洁精和50亳升食醋混合的一盆温中，浸泡10--20分钟后，再用干净的抹布擦洗。外壳及其它部件也用此溶液清洗。此法对人的皮肤无损伤，对器件无腐蚀，清洗后表面仍保持原有。 肥皂液表面涂抹法。将肥皂制成糊状，然后涂抹在叶轮等器件表面，抽油烟机用过一段时间后，拆下叶轮等器件，用抹布一擦，油污掉了 管道清洗的含义： 管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的设备的和设备的使用寿命的工作流程。
　　隔油池的作用很关键，如设计不规范或者不建设隔油池，将会为以后的工作带来严重影响。隔油池的作用是为了分开与油脂。隔油池应定期进行清理，以正常使用，避免引起管道堵塞。 那么该怎样清理隔油池? 清理隔油池前，在现场设置警示或护拦; 进行下池作业时，进行通风和毒测试; 打开隔油池盖通风，10到15分钟，不得携带火种或接打电话到隔油池边，避免引起着火、; 利用工具挖去隔油池表面凝固油垢，或启动吸污车吸出油池内污到化油结块物吸完为止; 清理出的油污、废物放入桶中，并按要求进行回收理; 隔油池清理完毕后，检查池内有无浮着积物，出是否畅通; 盖好隔油池盖，同时清洗工具并对工作现场做好清洁。

　管道疏通车、下道联合疏通车，下道疏通清洗车，是具有国内平的一款集冲穿、吸污、洒及高层冲洗四项功能于一车的管道疏通汽车。下面管道疏通车的配置参数做以详细说明 管道疏通车整车部分： 车辆名称：管道疏通车 SC5070GQX4型 外型尺寸(长/长轴/短轴)(mm)：3500(含泵仓11/1700/1190 总质量 ：7300 额定质量：3165.3100 高压清洗车底盘部分 FA1070SJ35D6 轴距 ：3300 轮胎规格、数量：7.00-1614PR,7.00R1614PR 6条 发动机额定功率：66 燃油排放：柴油 排放标准：国Ⅳ 管道疏通车车改装部分： 罐体容积：3.25立方米 侧防护和后防护与车辆结构连为一体,车辆后部离地高度550mm。选装右部和后部结构;随底盘选装驾驶室。

　　管道疏通车、道路清洗车、护栏清洗车、下道清洗车。清洗车主要用于清洗公路、广场路面、下道、管道的沉积物、死角泥沟的疏通，也可用于清洗工业排液管道、壁面等。 管道疏通车是通过旋转把能有弯度弹性的钢丝转进堵塞的下管，把堵塞物布条，头发之类的东西带出来。还有一种工具叫一炮通，是一种气压疏通工具，用高压的原冲开堵塞的下管道。生活中常用的皮踹子是这样的原踹开堵塞的管道的。工业管道疏通的管道因管道大小用的疏通机差别比较大，100MM以下的管道跟家庭下道疏通一样疏通。 配有高压泵的罐车，清洗市下道的沉积物，疏通下道。也可用于清洗工业排液管道、壁面等，并可兼作洒、运和冲洗公路用，紧急时可用于救火。 是以二类原装底盘的基础上加以给装而成，上装部分为罐体，配置高压泵工作，高DS-8/GYB-8/压力:16-19Mpa、流量:8m3胶管长度:60m、卷管力:1800N、胶管内径:φ19mm、接头型式:卷管速度:0-25m/min、孔夹角度:15°，25°推进力:≥180N。

　　管道疏通车的高压喷嘴，无散射，压力损失小，喷嘴不锈蚀，使用寿命长，充分利用高压流的动能，以高压力、低流量的方式清洗。液压元件，性能稳定可靠。福瑞卡高压清洗车选用夹心取力器功率输出，避免了其他同类产品选可对福瑞卡高压清洗车设计成一车多用，可选装洒，吸污，吸粪，道路市护栏清洗，升降平台，下道疏通装置、推雪铲等多种功能组合配置。 罐体材料为4mm钢板，封头选用5mm钢板内贴而成，本车的油泵、油马达、多路阀均选用国内产品。三通高压分配阀内芯(关键零部件)采用不锈钢制作，其密封效果及承受压力是普通铸钢球阀的三倍以上。耐压胶管，其耐压强度超出输入压力的一倍以上，增强了操作过程的性。双侧操作门采用航天工业部所属工厂生产的卷帘门，既方便操作、维护和保养，又提高了车辆的美观程度。该车操作箱盖采用弹簧缸控制。 该型车罐体罐体内部做防腐。罐子体外部及金属附件进行了涂前磷化，喷涂高分子防腐底漆和金属面漆，附着力强，漆膜均匀，色彩光亮持久，提高美观程度，能够承受潮湿、多尘、盐雾等不良环境，在5年使用期内不会发生开裂、起皮、褪色等问题. 配有高压泵的罐车，清洗市下道的沉积物，疏通下道。也可用于清洗工业排液管道、壁面等，并可兼作洒、运和冲洗公路用，紧急时可用于救火。

　热力管道安装要求 力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排和放，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.0外管道的坡度为0.0汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。 每段管道点要设排装置，点应设放装置。与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供的可不设坡度，但应加强疏装置。疏器应安装在以下位置：管道的点可能集结冷凝的地方.孔板的前侧及其他容易积。 偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热.应在补偿器的点安装放阀，在点安装阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的点安装疏器或阀。 个补偿器之间(一般为20～40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应使管子沿着规定 的方向作自由伸缩。补偿器两侧的个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m，不得设置导向支架或固定支架。 道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3～5的间隙。 装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固的管道热伸量的 一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。 簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之，安装时弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。

　　高压管道安装要求 高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。 有的管子、管件、阀门及紧圃件等，附有材料、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝结果、配件合格证及其他验收合格证等文件。 道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶 石棉垫等，并预先在该支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。 道安装前先找正，固定设备、阀门等。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行压强度试验时，可以连通试压;预装成整体吊装的组合件可以单试压。经压试验后的管段进行清洗和 吹洗。 压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。 接连接的直管段长度不得小于500;每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于2纪星介绍管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。 装管道时.不得用强拉、强推、强扭或密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。

　　室暖管道安装的基本要求： 采暖管道采用输送低du压流体的钢管,即非zhi镀锌焊接钢管,或称黑铁管。管道安装应有坡度dao,如设计无要求,其坡度应符合下列规定:热采暖和热供应管道及汽同向流动的蒸汽和凝结管道。在这种情况下,管道的坡度一般为0.0是不能小于0.0逆向流动的蒸汽和凝结管道,坡度一般不能小于0.0在室内采暖管道安装的过程中,管道从门窗或从其他洞口、梁、柱、墙垛等绕过,其转角如或低于管道平走向,在其点或点应分别安装排和泄装置,这样的主要作用就是排除管道中的空和的脏物等。 在设置管道穿过楼板和墙壁的时候,应该设置铁皮或者钢筋套管。 材料要求： 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门：铸造规矩、刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等。选用时应符合设计要求。